Jak prawidłowo podłączyć przewody

Elektryk to nauka o kontaktach ... Prawie każdy elektryk zna, a przynajmniej słyszał to zdanie. A fakt, że to zdanie nie pochodzi z sufitu, wielu uczy się w praktyce.

Prawie wszystkie problemy związane z elektrycznością powstają z powodu przeciążenia okablowania, które jest nadal dość aktualne, lub z powodu złego styku w skrzynkach lutowniczych (dawkach) lub w samych skrzynkach zaciskowych (gniazda, przełączniki, urządzenia).

Jak lepiej podłączyć przewody, aby zapewnić niezawodny kontakt i aby nie mieć problemów w przyszłości? Najpierw przyjrzyjmy się, które związki najczęściej występują.

1) Skręcanie.

2) Połączenia terminalowe.

3) Lutowanie.

4) Spawanie.

5) Wpisz samozaciskowe zaciski Wago.

6) Połączenia śrubowe.

Rozważ bardziej szczegółowo każdą z tych metod.

1) Skręcanie. Ten rodzaj połączenia jest chyba najczęstszy. Chociaż zgodnie z PUE (zasady instalacji elektrycznej) skręcanie jest niedozwolone. Oto fragment tego dokumentu:

PUE: p2.1.21. Podłączanie, rozgałęzianie i zakończenie przewodów drutów i kabli należy wykonywać poprzez zaciskanie, spawanie, lutowanie lub zaciskanie (śruba, śruba itp.) Zgodnie z obowiązującymi instrukcjami.

Jak to się naprawdę dzieje? Twists zrobili, zrobią i zrobią. Skręt z drutu wykonany w sposób kompetentny i zgodny z wszystkimi zasadami może trwać dłużej niż jedną dekadę.

Długość skrętu powinna wynosić co najmniej 40-50 mm, zwoje skręconego drutu powinny być ułożone szczelnie względem siebie. Koniec skrętu jest odgryzany przez obcinaki do drutu. Kiedyś nazywało się to spawaniem na zimno.

Ten rodzaj połączenia zastosowano do połączenia jednożyłowych drutów aluminiowych. Do tej pory prawie nikt nie używa drutów aluminiowych do instalacji wewnętrznego okablowania elektrycznego, ale skręty drutów miedzianych nadal działają. Najbardziej odpowiedzialni elektrycy skręcają lut z drutów miedzianych z lutem cynowo-ołowiowym.

2) Połączenia zaciskowe (śrubowe). Ten rodzaj połączenia ma swoje zalety i wady. Zalety obejmują fakt, że można podłączyć przewody z różnych metali - aluminium i miedzi. Jest to chyba jedyne właściwe rozwiązanie do łączenia drutów z różnych metali. Ale jest też jeden znaczący minus.

Prawie wszyscy elektrycy wiedzą o „płynności” aluminium. I od czasu do czasu śruby, wkręty w zaciskach muszą być ściśnięte, aby zapewnić niezbędny kontakt. W przypadku stosowania drutów wielożyłowych należy przylutować końce drutów lub użyć specjalnych końcówek rurkowych.

Tak zwane „nakrętki” można przypisać połączeniom terminali. Strukturalnie są „ciastem” złożonym z trzech płyt połączonych śrubami. Izolacja tego projektu składa się z dwóch półkul, dzięki którym w rzeczywistości powstała nazwa. Ale nie będziemy rozwodzić się nad różnorodnością listew zaciskowych, nasz cel jest nieco inny.

3) Lutowanie. Ten typ połączenia można przypisać jednemu z niezawodnych połączeń. Ponownie, z umiejętną produkcją lutowania. Ta metoda jest stosowana głównie do łączenia drutów miedzianych. Ale są też specjalne lutowie do lutowania drutów aluminiowych.

Podczas korzystania z tej metody łączenia surowo zabronione jest stosowanie topników zawierających kwasy. Po zakończeniu pracy zaleca się przepłukanie miejsca lutowania benzyną lub alkoholem.

4) Spawanie. Najbardziej niezawodny ze wszystkich rodzajów połączeń. Tylko metale jednorodne mogą być spawane. Ten typ połączenia można nazwać jednym ze stosunkowo prostych. Aby przeprowadzić cały proces, potrzebny jest transformator obniżający napięcie, specjalna elektroda węglowa, trochę umiejętności i proste ramiona.I, co ważne, to połączenie jest zalecane przez PUE.

5) WAGO. Ten rodzaj zacisków przyłączeniowych dość szybko zapuścił korzenie wśród elektryków. Popularność tego rodzaju połączeń jest po prostu wyjaśniona - łatwość instalacji, szybkość, nie wymaga specjalnych urządzeń, jak ma to miejsce w przypadku lutowania i spawania.

Listwy zaciskowe WAGO są dostępne dla różnych rozmiarów drutów i dla różnych ilości. Bloki zaciskowe typu WAGO są dostępne dla przewodów z jednym przewodem i dla przewodów elastycznych. Wewnątrz listwy zaciskowej znajduje się specjalna pasta, która nie pozwala na utlenianie. Korzystanie z tych terminali jest możliwe połączenie przewodowe z różnych metali - aluminium i miedzi.

Jak niezawodne są te terminale, trudno nam je utkać. Na przykład istnieją zaciski zaprojektowane dla przekroju drutu o przekroju kwadratowym 4 mm. Za pomocą prostych obliczeń określamy prąd, który to połączenie może wytrzymać. Okazuje się, że około 40 A. Szczerze mówiąc, wątpią, aby styki sprężynowe przy długim obciążeniu nie straciły swoich niezwykłych właściwości.

PPE. Podłączanie zacisków izolacyjnych. Jeden z materiałów łączących popularnych wśród instalatorów. Ułożone po prostu. Kwadratowy drut stalowy skręcony w spiralę w kształcie stożka. Na spiralę nakłada się kołpak izolacyjny. Wewnątrz, podobnie jak w WAGO, znajduje się smar, który zapobiega utlenianiu drutów.

6) Połączenia śrubowe. Niezawodne i proste połączenie. Podczas stosowania drutów aluminiowych konieczna jest regularna kontrola połączeń, ponieważ aluminium ma właściwości płynięcia. Dozwolone jest łączenie aluminium i miedzi przez pośrednią stalową podkładkę.

Podsumowując, chciałbym zauważyć, że warto potraktować połączenia przewodowe dość poważnie, ponieważ działanie całego układu elektrycznego obiektu zależy od tego, jak dobrze wykonujesz połączenie, ponieważ nie bez powodu mówią - ELEKTRYKA - NAUKA O KONTAKTACH ...

Siergiej Seromashenko