Pointes à souder en aluminium folk

Les problèmes liés au brasage de l'aluminium s'expliquent par le fait que la surface de ce métal est recouverte d'un film d'oxyde mince, souple et très résistant - Al2O3. Il n'est pas possible de l'enlever par des méthodes mécaniques, car lorsqu'une surface propre en aluminium entre en contact avec l'air ou l'eau, elle se recouvre instantanément d'un film d'oxyde. Les flux conventionnels ne dissolvent pas l'oxyde.

Pour le nettoyage mécanique de l'oxyde, il est recommandé de nettoyer la surface sous un film d'huile, mais dans ce cas, l'huile doit être complètement déshydratée, pour laquelle elle doit être chauffée pendant un certain temps à une température de 150-200 ° C.

Il est recommandé d'utiliser des huiles minérales, de préférence sous vide VM-1, VM-4.

Il existe des conseils pour utiliser l'huile alcaline de fusil à cette fin, son efficacité est difficile à dire, car probablement si l'huile contient des alcalis, puis de l'eau aussi. Il existe des fers à souder dans lesquels un grattoir en acier est monté sur la piqûre pour le nettoyage.

Il est également proposé de nettoyer la surface avec de la limaille de fer grossière, qui est frottée sur la surface sous une couche d'huile ou de colophane avec une pointe de fer à souder, la soudure, la sciure agissent ici comme un abrasif, l'étamage se produit en même temps, j'ai essayé cette méthode, la connexion est faible, apparemment en raison d'un étamage par points aluminium.

Une soudure plus fiable peut probablement être obtenue en étamant l'aluminium sur une sous-couche de cuivre déposée électrolytiquement sur la surface de l'aluminium. Peut-être, dans le même but, une sous-couche de zinc peut être utilisée, qui est appliquée de la même manière que dans la recette de l'aluminium et du chrome. De manière plus fiable, le film d'oxyde est retiré à l'aide de flux actifs spéciaux.

Il est également bon de combiner le traitement mécanique de surface avec l'utilisation de flux actifs.

Voici quelques recettes de flux.

1. Acide oléique - 20 g. Iodure de lithium (LiI) 2-3 g. Chimie et vie, 11/1988, p. 78

2. Chlorure de zinc (ZnCl2) 85% 90% 95% Chlorure d'ammonium (NH4Cl) 10% 8% - Fluorure de sodium (NaF) 5% 2% 5%

3. Chlorure de sodium (NaCl) 6,5% Sulfate de sodium (Na2SO4) 4% Chlorure de lithium (LiCl) 23,5% Chlorure de potassium (KCl) 56% Cryolite (Na3AlF6) 10%

4. Flux F59A Borofluorure de cadmium (Cd [BF4] 2) 10% Borofluorure de zinc (Zn [BF4] 2) 3% Borftrure d'ammonium (NH4BF4) 5% Triéthanolamine 82%

5. Fluorure de sodium (NaF) 10% Chlorure de zinc (ZnCl2) 3% Chlorure de lithium (LiCl) 5% Chlorure de potassium (KCl) 82%

6. ... Aux méthodes bien connues de brasage de l'aluminium, je propose d'en ajouter une autre, très simple. Le lieu de soudure soudé et non gras est recouvert d'un fer à souder avec une fine couche de colophane, puis immédiatement frotté avec un comprimé de dipyrone (benalgin). Après cela, la surface est traitée avec de la soudure POS-50 (ou à proximité), en y appuyant avec peu d'effort la pointe d'un fer à souder légèrement surchauffé. Le flux résiduel est éliminé de l'étain avec de l'acétone, réchauffé avec précaution et le flux est à nouveau lavé. Le soudage des pièces s'effectue de la manière habituelle.

A. GLOTOV p. Galievka, région de Voronej (Radio 5-86, p. 37)

7. Un extrait d'un livre sur le soudage de fils d'aluminium avec une méthode d'immersion en cuivre dans un bain avec de la soudure. Voici une description des opérations de connexion.

Aux extrémités des bobines, l'isolant en émail est retiré du fil d'aluminium sur une longueur de 60 à 70 mm, aux extrémités des fils de cuivre, la tresse et l'isolant en caoutchouc sont retirés sur une longueur de 35 à 40 mm, les fils nus sont dénudés.

L'élimination de l'émail des fils d'un diamètre allant jusqu'à 1 mm est effectuée avec un couteau, des fils d'un diamètre supérieur à 1 mm - avec des brosses métalliques tournant l'une vers l'autre. Ces brosses d'un diamètre de 250-300 mm sont tirées de fils d'acier d'un diamètre de 0,08-0,1 mm dépassant du mandrin sur une longueur de 50-60 mm; chaque brosse est entraînée en rotation par un moteur électrique de 0,6 kW avec une vitesse de rotation de 3 000 tr / min. Le nettoyage final se fait avec un sable de broyage de verre.

Les extrémités nettoyées sont soigneusement essuyées avec un coton-tige imbibé d'acétone ou d'essence. L'intervalle entre le décapage et l'étamage ou le soudage ne doit pas dépasser 2-3 heures.

Toutes les extrémités dénudées des fils sont étamées, à l'exception de celles soudées par chauffage par contact. Les extrémités des bobines d'aluminium sont plongées dans un bain avec un flux F59A, et les extrémités des fils de cuivre (fils) avec un flux KSp. Ensuite, les extrémités sont immergées dans un bain de soudure fondue P250A à une température de 310-320 ° C ou P300A à une température de 370-380 ° C pendant 3-10 secondes jusqu'à l'arrêt de la vapeur et de la fumée.

Les extrémités servies sont secouées pour éliminer l'excès de soudure, au plus tard 1 à 1,5 heure plus tard, elles sont nettoyées avec une brosse à cheveux des résidus de flux F59A, lavées d'abord à l'eau courante chaude, puis à l'eau courante froide et essuyées avec un tampon de calicot propre. Les résidus de flux de KCp après étamage ne sont pas éliminés. Il est préférable de souder l'aluminium à l'aide d'un fer à souder à ultrasons spécial.

Voir aussi l'article sur l'utilisation de la graisse à souder.