Comment apprendre à souder

Plus la chaîne est complexe, plus il y a de connexions. Si au moins un contact est rompu ...

Lors de l'établissement et de l'installation d'un circuit électrique, il peut être nécessaire de connecter ses pièces et éléments à l'aide de bornes, de pinces, de fiches et de prises, de contacts de poussée et filetés et d'autres dispositifs spéciaux, et parfois de tordre simplement les extrémités nues des fils de connexion. Même dans le simple circuit électrique d'une lampe de poche, vous compterez une dizaine de connexions de ce type.

Et les circuits électriques des appareils électroménagers, des magnétophones et des téléviseurs contiennent des centaines, voire des milliers de pièces interconnectées.

Et chacun de ces composés doit non seulement être mécaniquement résistant, mais également fournir un contact électrique fiable.

Ce n'est pas si simple du tout. Si les conducteurs à la jonction ne sont pas étroitement pressés les uns contre les autres ou si leur surface est recouverte d'un film d'oxydes qui conduit mal le courant électrique, alors avec une force apparente de la connexion, ce ne sera pas fiable. Et vous savez déjà qu'il n'y a qu'un seul endroit dans le circuit pour couper le contact, comment le courant s'arrêtera et que l'appareil que vous avez fabriqué cessera de fonctionner.

Comment garantir la solidité et la fiabilité de nombreuses connexions d'éléments et de pièces dans des circuits électriques complexes?

L'une des méthodes les plus utilisées pour un tel composé est soudure. Lors du soudage, les surfaces des pièces métalliques à assembler sont chauffées puis revêtues soudure fondue - un alliage fusible spécial. La soudure remplit l'espace entre les conducteurs connectés et s'y dissout partiellement. Ceci assure après durcissement de la résistance mécanique de la soudure et une bonne conductivité électrique de la jonction.

Pour les pièces à souder en étain, cuivre et laiton, des soudures sont utilisées, qui sont un alliage d'étain avec plomb ou d'étain avec plomb et bismuth. Les soudures au plomb-étain les plus courantes des qualités POS-40 et POS-60 (avec une teneur en étain de 40 et 60%, respectivement), ainsi que la brasure étain-plomb-bismuth POSV-33 sont les plus utilisées. La soudure POS-40 fond à une température de 235 ° C, et POS-60 - à 183 ° C. La soudure POSV-33 a un point de fusion d'environ 130 ° C - elle est utilisée pour souder des pièces et des éléments qui ne permettent pas une surchauffe.

La soudure peut être achetée dans les magasins de produits électriques. Il est mis en vente sous forme de tiges ou de fils d'un diamètre de 2-2,5 mm.

Les surfaces des pièces soudées sont préalablement nettoyées de la saleté et du film d'oxyde. Cependant, lorsqu'ils sont chauffés pendant le soudage, ils peuvent à nouveau être recouverts d'une fine couche d'oxydes, ce qui affecte la qualité de la connexion. Pour éviter que cela ne se produise, appliquez lors du soudage flux - dansproduits protégeant la surface des pièces soudées d'une oxydation supplémentaire. Le flux le plus courant est colophane.

Votre principal outil lors du soudage des connexions électriques est fer à souder. Découvrons son appareil et son action.

Fer à souder électrique - C'est le "frère" d'un fer à repasser électrique, de carreaux, d'une bouilloire et d'autres appareils de chauffage électrique domestique. L'action de tels appareils est basée sur la libération d'une grande quantité de chaleur lors du passage du courant électrique. La partie principale du fer à souder est une tige de cuivre avec une pointe pointue - une «piqûre», insérée dans un tube métallique autour duquel se trouve un élément chauffant (une spirale nichrome dans une coque en isolation résistante à la chaleur - mica ou céramique). Les extrémités de la spirale de l'élément chauffant sont connectées à des fils de cuivre isolés - un cordon qui est conduit à travers une poignée en plastique creuse et se termine par une fiche. L'élément chauffant est recouvert d'un boîtier sur le dessus.

Lorsque le fer à souder est allumé dans le réseau électrique, le courant traverse la spirale nichrome et la chauffe.La chaleur générée est transférée à une tige de cuivre, qui est chauffée à une température de 300 à 350 ° C. En touchant la pointe chaude du fer à souder, vous pouvez faire fondre les pièces de soudure et chauffer les surfaces des pièces à souder à la température à laquelle la soudure est effectuée.

L'industrie produit des fers à souder électriques de différentes formes et tailles. Beaucoup d'entre eux sont conçus pour être intégrés dans un réseau avec une tension de 220 V.

En plus du danger de choc électrique, le risque de brûlures et d'incendies est lourd de manipulation imprudente du fer à souder. Le boîtier métallique et la tige de cuivre du fer à souder sont chauffés à haute température. Il faut toujours s'en souvenir. Gardez un fer à souder chauffé uniquement par la poignée en plastique. Il est nécessaire de s'assurer que l'isolation en vinyle des fils à travers lesquels le courant est fourni au fer à souder ne touche pas accidentellement le boîtier chaud ou la tige, car avec un tel contact, l'isolation fondra et un court-circuit peut se produire.

Dans les intervalles entre les soudures, vous ne pouvez placer le fer à souder que sur la base d'un matériau incombustible: amiante, céramique, etc. - soudure et colophane.

Il est impossible d'ignorer le fait que les paires de soudure et de flux formées lors de la soudure ont un effet néfaste sur le corps humain. Par conséquent, vous ne pouvez pas souder en continu pendant une longue période, et pendant les pauses, n'oubliez pas de bien ventiler la pièce.

Avant de souder, l'appareil doit être prêt à fonctionner. À l'aide d'une lime, sa partie active - la piqûre - doit être rectifiée à un angle de 30 à 45 ° et nettoyée. Il faut ensuite l'étamer.

Pour ce faire, incluez un fer à souder dans le réseau et, lorsqu'il est légèrement chauffé (après 1-2 minutes), couvrez la piqûre d'une couche de flux, en la pressant sur un morceau de colophane. S'étalant sur la surface de la piqûre, la colophane la protège de l'oxydation lors d'un chauffage ultérieur. Dès que la pointe est chauffée au point de fusion de la soudure (cela peut être déterminé en touchant un morceau de soudure), la surface de travail est recouverte de soudure.

Veuillez noter qu'une surchauffe du fer à souder avant de recouvrir la pointe de colophane est inacceptable. Si, néanmoins, pour une raison quelconque, le fer à souder surchauffe et sa partie protégée est recouverte d'un revêtement bleu foncé d'oxyde de cuivre, il doit être éteint, refroidi et nettoyé à nouveau, puis procéder à l'étamage en premier.

Les surfaces métalliques préparées pour le soudage doivent être soigneusement nettoyées des oxydes et des graisses et étamées. Ils nettoient les lieux de soudure avec un couteau, du papier de verre ou une lime. Lors de l'étamage, une couche de flux est d'abord appliquée sur la surface métallique, puis avec un fer à souder chaud avec une petite quantité de soudure sur la piqûre plusieurs fois le long de la surface étamée, aidant la soudure à se répandre et à l'humidifier avec une couche mince et uniforme.

Lors du soudage des joints de montage, une couche de flux est d'abord appliquée sur la jonction. Ensuite, de la soudure et une pointe de fer à souder sont appliquées simultanément à cet endroit. La barre de soudure est tenue dans la main gauche (il est préférable de la tenir avec une pince à épiler afin de ne pas vous brûler les doigts, car elle chauffe également pendant le soudage), et la poignée du fer à souder est dans la droite.

Pour réchauffer rapidement la jonction au point de fusion de la soudure, le fer à souder est d'abord appliqué non pas avec la pointe de la pointe d'où la soudure coule, mais à plat de sorte que la zone de contact soit la plus grande. Après avoir maintenu le fer à souder dans cette position pendant pas plus d'une seconde, la soudure est répartie avec une piqûre sur toute la surface du joint.

La soudure fondue peut être transférée à l'endroit de la soudure et de la pointe du fer à souder. Pour ce faire, il est pré-trempé pendant une fraction de seconde dans la colophane et une goutte de soudure est placée dans la boîte sur le support. La quantité de soudure requise pour la soudure doit être minimale. La soudure doit remplir la jonction de tous les côtés.

Lors du soudage, le maintien d'un fer à souder est important.La surface de sa piqûre doit être lisse, exempte de suie (oxyde) et bien étamée. Le fer à souder doit être chauffé à la température requise, selon la marque de soudure. Un régime de température est considéré comme normal lorsque la soudure fond rapidement, mais ne s'écoule pas de la pointe du fer à souder; la colophane ne brûle pas instantanément, mais reste sur la piqûre sous forme de gouttelettes bouillantes.

La surchauffe du fer à souder est inacceptable, car cela conduit à l'oxydation de la pointe et à l'apparition de coquilles sur celle-ci. Mais il est également impossible de travailler avec un fer à souder insuffisamment chauffé: les connexions sont fragiles et peu fiables.

Maintenant, en tenant compte de tous nos trucs et astuces, entraînez-vous à souder en combinant des morceaux de fils de cuivre d'un diamètre de 0,8 à 1,5 mm en utilisant cette méthode.

Retirez d'abord l'isolation des extrémités des conducteurs. Dénudez ensuite les extrémités avec un couteau sur une longueur de 8 à 10 mm et de l'étain. Après cela, fixez les extrémités des conducteurs les uns aux autres et soudez. Avec une soudure de haute qualité, la soudure couvre la jonction avec une couche uniforme avec une surface lisse et brillante. La surface inégale et granuleuse de la jonction est un signe de chauffage insuffisant des pièces soudées.

Souder une variété de formes à partir de morceaux de fils de cuivre peut être un bon exercice de formation au développement pratique de la soudure.

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