Connexion par soudage de fils d'aluminium

Les «règles d'installation des installations électriques» ne permettent que 3 modes de connexion des conducteurs: le soudage, le soudage et le serrage dans les bornes. Cela s'applique également aux fils pré-torsadés dans les boîtes de jonction. Les meilleures caractéristiques électriques, fiabilité et durabilité sont le soudage unique. De plus, avec un grand nombre de composés, cette méthode est également la plus rapide et la moins chère. Avec des fils de cuivre, le problème est résolu et fermé.

Cependant, malgré les exigences de la 7e édition du PUE sur la cessation de l'utilisation de fils d'aluminium pour le câblage électrique (avec une section inférieure à 16 mm²), ils sont toujours utilisés et assez largement. Par exemple, lors de la réparation (sans remplacement complet) de l'ancien câblage en aluminium. Combiner le cuivre avec l'aluminium est encore pire que de laisser l'aluminium.

Ainsi, la question du soudage de l'aluminium devient très urgente, d'autant plus que ses propriétés physiques et chimiques compliquent d'autres méthodes d'assemblage.

La plus désagréable de ces propriétés est l'oxydation rapide de l'aluminium dans l'air avec formation d'un film d'oxyde très fort. Il a une résistance électrique si grande que dans les appareils à basse tension (micropuces, condensateurs électrolytiques, etc.), il est même utilisé comme diélectrique.

Dans les connexions à ressort et à vis (en raison de la déformation de la base), le film d'oxyde est détruit au moment de l'étirage, mais la résistance de contact au contact de ces inclusions est toujours augmentée, ce qui conduit à son échauffement avec toutes les conséquences qui en découlent. Le soudage et le soudage aux oxydes interfèrent encore plus.

Pour lutter contre ce film lors du brasage, le nettoyage mécanique lors de l'étamage peut être utilisé pendant une période longue et difficile, notamment en hauteur, et lors du soudage, les appareils oscillants fonctionnant en atmosphère de gaz inerte et perçant un film d'oxyde avec des impulsions électriques haute tension sont très volumineux et coûteux.

Une méthode universelle pour les deux types de composés est la dissolution chimique du film par des flux spéciaux. Trouver la composition optimale du flux n'est pas une tâche facile: il doit dissoudre efficacement l'alumine, en réagissant le moins possible avec le métal pur (malgré le fait que la force, le point de fusion et la résistance chimique de l'oxyde sont beaucoup plus élevés), ne pas émettre de composés nocifs qui provoquent la corrosion des objets environnants ou trop toxique pour les humains, etc.

Aujourd'hui, il existe une très bonne composition de flux qui est acceptable pour le travail en hauteur et est sélectionnée parmi plusieurs options, qui a été testée lors du test de la technologie de soudage des brins d'aluminium à l'aide machine de soudage par torsion TC 700-2.

Le flux pour le soudage de l'aluminium est une poudre blanche, qui suffit à se dissoudre avec de l'eau à l'état de crème sure et à appliquer par immersion ou au pinceau au bout de 4-6 mm de torsion préparée.

Le soudage est effectué de la même manière que les fils de cuivre - en environ 1-2 secondes, alimentés par le bas, jusqu'à la fin de la torsion par une électrode en carbone. Pour un soudage de haute qualité, la surface de l'électrode doit être périodiquement nettoyée de la calamine collante et du laitier. Le flux dissout le film d'oxyde d'aluminium, élimine l'accès à l'oxygène dans le processus de formation de gouttelettes et empêche l'électrode de coller.

Mais il est important de s'entraîner d'abord sur des torsions pré-préparées avant de procéder au soudage sur des sites critiques. Après le soudage, il est conseillé de rincer les extrémités des brins soudés avec n'importe quel solvant et de couvrir avec tout vernis à séchage rapide avec leur isolation ultérieure.

Un point important dans le soudage de torsades en aluminium de petites sections est la tension d'arc plutôt faible.La température de fusion de l'aluminium inférieure à celle du cuivre conduit à sa projection au lieu de formation de la goutte nécessaire. Par conséquent, un appareil dont la tension ne dépasse pas 20 V sur les électrodes doit être utilisé, par exemple un transformateur TS 700-2 spécialement conçu pour le soudage dans les boîtes de jonction et les armoires.

En conclusion (pour que quelqu'un n'ait pas d'impressions erronées), nous résumons comme suit: rien de révolutionnaire n'a été inventé. Ancien moyen éprouvé. C'est juste que maintenant il y a un flux plus efficace et une machine de soudage spécialisée plus pratique et peu coûteuse adaptée au soudage de bobines de différents matériaux, ce qui rend le soudage par bobinage accessible même pour les débutants-électriciens, après une formation appropriée.

Alexey Begeneev

Les appareils de soudage de torsion du cuivre et de l'aluminium Тс 700-2 sont utilisés dans le domaine électrique.

Soudage par torsion de fils d'aluminium avec flux: