Kategorie: Vybrané články » Elektrikář doma
Počet zobrazení: 238 573
Komentáře k článku: 14

Způsoby zapojení: od zákrutů po pájení

 


Způsoby zapojení: od zákrutů po pájeníČlánek popisuje různé způsoby připojení vodičů při zapojení.

Kabeláž vyžaduje spolehlivé připojení vodičů. V šedesátých a sedmdesátých letech dvacátého století, při výstavbě domů „Chruščov“, bylo zapojení provedeno čistě z ekonomických důvodů hliníkovým drátem.

Všechna připojení v tomto zapojení byla provedena metodou kroucení, která byla izolována páskou z černé tkaniny, a mohla vydržet deset nebo více let bez nutnosti údržby nebo prevence. Samozřejmě, pokud bylo kroucení provedeno podle všech pravidel. Proto starí elektrikáři tvrdí, že prostě neexistuje spolehlivější zvrat, žádné spojení.

Částečně mají pravdu. V té době neexistoval žádný jiný způsob, a to nebylo nutné, protože byty dosud neměly tolik elektrických a elektronických zařízení jako dnes. Výkon tehdejších chladniček, praček, žehliček a elektrických konvic byl mnohem nižší než u moderních. A ne všichni měli ledničky, televize a pračky.

A spotřebitelé elektřiny, jako jsou klimatizace, počítače, domácí kina v bytech nebyly použity vůbec. Pak prostě ještě nebyly vynalezeny. Bylo tedy možné provést zapojení pomocí hliníkových vodičů a drátové připojení pomocí zákrutů.


Požadavky na moderní zapojení

V moderních podmínkách je elektroinstalace nejčastěji prováděna měděnými vodiči, což vám umožňuje připojit zátěž téměř libovolného výkonu. K připojení vodičů se nyní používají různé metody. To je stanoveno v pravidlech elektroinstalace (PUE). Doslovně říkají: nabídka.


PUE: p2.1.21. Připojení, větvení a ukončení vodičů vodičů a kabelů by mělo být provedeno krimpováním, svařováním, pájením nebo upínáním (šroubem, šroubem atd.) V souladu s příslušnými pokyny.

Z tohoto odstavce pravidel vyplývá, že není možné spojit dráty s kroucením, v uvedeném odstavci prostě neexistuje. Pokud inspektor požáru přijme elektroinstalaci, jednoduše nepřijme elektroinstalaci provedenou kroucením a bude muset být přepracován. Kroucení je přípustné pouze jako dočasný spoj před svařováním, o kterém bude pojednáno v následujícím článku.


Spojení vodičů pomocí svorek

Podle specifikované položky PUE v současné době existují propojovací vodiče svorkovnicekterý by měl být použit. Nejběžnější jsou tři typy koncových bloků. Jedná se o samosvorné, šroubové a spojovací izolační svorky. Obrázek 1 ukazuje samosvornou svorkovnici.

Samosvorná svorkovnice

Obrázek 1. Samosvorná svorkovnice


Samosvorné svorkovnice Jsou navrženy pro připojení vodičů o průřezu do 2,5 mm2, jejich provozní proud dosahuje 24A, což vám umožňuje připojit zátěž až 5KW. Počet míst v těchto svorkovnicích je od 2 do 8, což značně urychluje instalaci vedení jako celku. Je pravda, že ve srovnání s kroucením zabírají ve spojovacích skříních více místa, což není vždy pohodlné.

Konstrukce šroubových svorek je znázorněna na obr. 2.

Šroubová svorkovnice

Obrázek 2. Šroubová svorkovnice

Tento typ svorkovnice je nejčastější, a proto se používá častěji než jiné typy. Hlavní oblastí jejich aplikace je propojení vodičů ve spojovacích skříních. Pokud je však kabeláž provedena pomocí hliníkového drátu, měli byste se vyhnout použití takových svorkovnic, protože při utahování šroubů je možné sevřít a odlomit měkký hliníkový vodič.

Třetí typ konektorů mechanických vodičů se připojuje izolační svorky (OOP). Jejich vzhled je znázorněn na obrázku 3.

Svorky z OOP

Obrázek 3. Svorky PPE

Taková svorka je plastové pouzdro, uvnitř kterého je eloxovaná kónická pružina. Pro připojení vodičů jsou odizolovány na délku asi 10 - 15 mm a naskládány do společného svazku. Poté se na něj navine OOP otáčením ve směru hodinových ručiček, dokud se nezastaví. S jejich pomocí je možné připojit několik jednotlivých vodičů o celkové ploše 2,5 - 20 mm2. Čepice jsou v těchto případech přirozeně různé velikosti.

Takové svorky urychlují instalaci a kvůli izolovanému pouzdru nevyžadují dodatečnou izolaci. Je pravda, že kvalita připojení je o něco nižší než u šroubových svorek. Proto by měl být ceteris paribus stále upřednostňován.


Pájecí připojení

Spojení vodičů pájením a svařováním je nejspolehlivější než použití konektorů různých provedení. Měděné dráty jsou nejlépe pájeny, a ačkoli v současné době existují různá tavidla pro pájení hliníku, je lepší se pájení vyhnout.

Ve srovnání se svařováním pájení je jednodušší a cenově dostupnější: nevyžaduje drahé vybavení, méně nebezpečí požáru, dovednosti provádět kvalitní pájení budou vyžadovat skromnější než při provádění svařovaného spoje.

Pokud například pájíte zvraty z času na čas, rozhodnete se změnit zapojení ve vašem bytě je docela možné vyjít konvenční páječka příkon nejméně 100 wattů. Pokud má být pájení pramenů prováděno téměř každý den, pokud jde o vaši hlavní nebo další práci, je lepší použít stejnou 100 W páječku po dokončení její špičky, jak je znázorněno na obrázku 4.

Špička páječky

Obrázek 4. Vylepšení hrotu páječky

Pro takové zdokonalení by měla být špička páječky vytažena z těla páječky a odbroušena pilníkem nebo odříznuta jeho pracovní klínovitá část pomocí pilové pily. Po této operaci vyvrtejte do měděného žlábku otvor o průměru 6 - 7 mm do hloubky 30 - 40 mm.

Přestože v tomto případě není nutná zvláštní přesnost při vrtání, je-li to možné, je lepší řezat konec a vyvrtat otvor na soustruhu.

Po instalaci špičky zpět do páječky musí být otvor zevnitř pocínován stejným způsobem jako u jednoduché páječky. Tím se získá cínová lázeň malé velikosti.

Před pájením se samozřejmě nejprve izoluje izolace z každého drátu na délku 40 - 50 mm a každý jednotlivý drát se odizoluje do kovového lesku a poté se potáhne cínem.

Za tímto účelem by se malé množství pájky mělo roztavit v otvoru pájecí tyče, poté přidat malou kalafunu a ponořit drát do otvoru. Pokud existuje nějaký tekutý tok, například roztok kalafuny v alkoholu, jednoduše jej namažte tekutým tokem a ponořte jej do roztavené pájky.

Potom opatrně pootočte pocínované dráty, konce na stejné úrovni ořízněte a vezměte je kleštěmi a ponořte je do pájecí lázně.

V takovém zařízení je možné pájet kroucení 4 až 6 jader s průřezem až 2,5 mm2. V tomto případě by se mělo kroucení udržovat po dobu asi 3 - 3 sekund, aby se úplně zahřálo. Pájení by mělo vychladnout na vzduchu a mělo by mít brilantní kontury.

Při použití borovicové kalafuny jako tavidla není nutné pájený kloub omývat. Pokud jsou použity jiné tavidla, postupujte podle pokynů k nim připojených.

Je zcela nepřijatelné urychlit proces ochlazováním pájky vodou: to vede ke tvorbě mikrotrhlin a samozřejmě ke zhoršení kvality spoje.

Izolace Twist se nejlépe provádí smršťovací trubiceodpovídající průměr, zahřívání technickým fénem. V případě nepřítomnosti trubice můžete použít běžnou elektrickou pásku tak, že ji zabalíte do nejméně tří vrstev.

Viz také: Připojení svařovacího drátu

Boris Aladyshkin

Viz také na e.imadeself.com:

  • Proč je svařování vždy lepší než jiné způsoby připojení drátů
  • Proč je kroucení drátu zakázáno
  • Připojení svařováním hliníkových vodičů
  • Jak správně připojit vodiče
  • Který vodič je spolehlivější - Wago svorky nebo kroucení? Příběh je skutečný ...

  •  
     
    Komentáře:

    # 1 napsal: | [citovat]

     
     
    Komentáře:

    # 2 napsal: Vasily | [citovat]

     
     

    Souhlasím s Alexejem, jen kroucením a následným svařením. OOP jsou dobré, ale také pro kroucení. V tomto případě by zákrut neměl být menší než 40-60 mm, protože proud protéká přes kontaktní plochu, OOP fixuje dráty a nedovoluje, aby komprese časem oslabovala. A pak je nutné kontakt zcela izolovat, aby byla zajištěna těsnost spojení. S jednoduchým připojením vedle sebe a kompresí může spojení oxidovat a kontakt selže. Použití samosvorných svorek typu "VAGA", pouze pro osvětlovací obvody do 3 kW, dobře, nedrží více, po šesti měsících - rok, se roztaví, pokud je místnost mokrá oxidována a znovu začnou hořet. Pokud jde o šroubové svorkovnice - je to spolehlivé, ale za podmínky, že neexistují žádné „čínské“ svorkovnice, které při utažení prasknou, a opět oblast připojení, připojená ve spoji čtverce 2,5 mm. takový svorkovnice dlouho nepřesahuje 5 kW - vyhoří. Neustále musí tyto zármutky „nové technologie“, a obvykle po skončení záručního servisu, tj. Někde za rok a půl.

     
    Komentáře:

    # 3 napsal: | [citovat]

     
     

    při svařování dochází k narušení kovové struktury a na místě svařování a vedle ní začíná kroucení při standardním zatížení blednout

     
    Komentáře:

    # 4 napsal: | [citovat]

     
     

    Změnili jsme zapojení ve starých zařízeních v souvislosti se zvýšením spotřeby energie, před 20-30 lety jsou všechna připojení svařována + CB páska. Zapojení je v normálním stavu, svařované spoje nejsou nijak ovlivněny, je to například ideální spojení ve srovnání s terminály nebo vagóny. Nejen inzeruji naše zařízení, ale také z vlastní zkušenosti a cizinec to říká tak, jak je. Svařování je také levnější než cokoli jiného, ​​elektroda trvá půl roku průměrné práce.

    Nezapomeňte, že cílem výrobců různých konektorů je také úkol neustálého marketingu, tzn. nemají zájem o to, aby jejich výrobky sloužily navždy ...

     
    Komentáře:

    # 5 napsal: | [citovat]

     
     

    Souhlasím s Alexem. Svařování je nejjednodušší, nejlevnější a nejrychlejší !!!

    Například vařím s nejjednodušší elektrodou a transformátorem s uhlíkovým kartáčem a výborným připojením ....

    A celá tato reklama na módní terminály s cenami prostor je nutná .... pryč))))))))))))))

     
    Komentáře:

    # 6 napsal: Pavel S. | [citovat]

     
     

    U hliníkových vodičů a kabelů existuje další dobrý způsob připojení - svařování termitů. Obzvláště výhodné je použití termitového svařování pro spojení ocelových pásů a prutů v uzemňovacích sítích. Je pravda, že tento způsob připojení vyžaduje seriózní přístup z hlediska bezpečnosti, zejména termitových kazet. V okamžiku, kdy hoří, mají teplotu asi 2000 stupňů a dokonce i při ochlazování fragmentů termitových kazet lze vážně spálit. Ale co se týče kvality získaného elektrického kontaktu, prostě neexistuje termické svařování.

     
    Komentáře:

    # 7 napsal: | [citovat]

     
     

    Podle GOST R 50571,15-97 při připojování vodičů silových obvodů se nedoporučuje používat pájení.

     
    Komentáře:

    # 8 napsal: | [citovat]

     
     

    Pro připojení vodičů používám konvenční svařovací stroj. Nejprve se otočím a potom jsou konce opařeny uhlíkovou tyčí z baterie.

     
    Komentáře:

    # 9 napsal: | [citovat]

     
     

    Bylo by lepší bydlet na terminálech společnosti WAGO.

     
    Komentáře:

    # 10 napsal: Konstantin | [citovat]

     
     

    V pravidlech pro instalaci elektrických instalací (PUE) jsou stanoveny následující povinné požadavky na spojovací vodiče: všechna připojení by měla být snadno přístupná pro kontrolu, všechny typy připojení by měly být provedeny pouze ve spojovacích skříních, připojení v potrubí je přísně zakázáno (krabice musí být uzavřeny víky).

     
    Komentáře:

    # 11 napsal: | [citovat]

     
     

    Z vlastní zkušenosti vím, že není nic lepšího než svařování. Teď, když jsem dostal svařovací appatat - jen svařuji. Dříve jsem pájel měděné dráty, zkoušel páječky různých kapacit, ale pro mě nefungovaly, takže jsem je pájel pomocí plynového hořáku. Nejprve zvlhčil zápletku alkoholovým roztokem kalafuny, potom přivedl plamen hořáku do zákruty a po 5-7 sekundách, kdy alkohol vyhořel, zhasl zákrut, přivedl pájku do zákrutu a mírně zahřál hořákem, byl pájen. Časem pájení zákruty netrvalo déle než 12 - 15 sekund. Pokud jde o terminálové bloky, mají velmi omezené použití. To znamená, že jsou omezeny velmi malými, v současnosti, proudy (až 5A). V tomto případě by se tupý spoj za žádných okolností neměl použít na svorkovnice šroubů, ale pouze na překrytí, tzn. protilehlé vodiče musí být vedeny pod oběma šrouby a poté utaženy. Pokud jsou okolnosti takové, že není k dispozici žádný svařovací stroj, a musíte připojit hliníkové dráty, kterými má procházet velké proudy (až do 40 A), pak po odizolování vodičů je třeba provést těsné zkroucení a poté toto zkroucení vložit do příslušné svorkovnice a svorky dva šrouby. Nebo dokonce použijte šroubové spojení, když jsou na úchyt mezi dvěma podložkami dány dvě úhledné smyčky vodičů a poté pevně sevřeny maticí.
    Zejména je třeba říci o případu, kdy musíte připojit měděné a hliníkové dráty. Pokud jste přišli ke klientovi, zjistili jste hořící zvrat, ve kterém polovina vodičů je z mědi a polovina z hliníku, pak je po odizolování vodičů oddělte: sbírejte měď odděleně, přidejte jeden další volný konec do zákruty a hliník - přesně to samé zvlášť . Poté spojte oba volné konce šroubovým spojem a mezi ně položte mosaznou podložku (v žádném případě železnou podložku!)

     
    Komentáře:

    Napsal # 12: Vanya | [citovat]

     
     

    Citace: Alex
    Nezapomeňte, že cílem výrobců různých konektorů je také úkol neustálého marketingu, tzn. nemají zájem o to, aby jejich výrobky sloužily navždy ...

    Možná si myslíte, že máte jiné cíle.

     
    Komentáře:

    # 13 napsal: MaksimovM | [citovat]

     
     

    Na úkor skutečnosti, že výrobci konektorů nemají zájem o spolehlivost svých produktů - nesouhlasím. Lidé si vybírají ty terminály, které se osvědčily, tj. Výrobky, které splňují jejich nominální vlastnosti a vydrží dlouho. Totéž lze říci o svařovacím stroji. Pokud svářecí stroj rychle selže, osoba z tohoto výrobce již nebude kupovat výrobky a nebude tuto společnost doporučovat jiným lidem.

     
    Komentáře:

    Napsal # 14: vitaly | [citovat]

     
     

    Pokud potřebujete spojit hliníkové dráty nebo hliníkové a měděné dráty, je lepší použít šroubové spojení s podložkami mezi jednotlivými dráty. Měď musí být pocínována. Čep a podložky musí být pozinkovány. Musíte také použít pružnou podložku. Žádné mosazné a měděné podložky. Viz přípustné páry kovových kontaktů. Sám jsem viděl, jak kombinace hoření mosazi a hliníku.