Připojení svařováním hliníkových vodičů

„Pravidla pro instalaci elektrických instalací“ umožňují pouze 3 způsoby připojení vodičů: pájení, svařování a upínání v terminálech. To platí také pro předem zkroucené dráty ve spojovacích skříních. Nejlepší elektrické vlastnosti, spolehlivost a odolnost jsou jedinečné svařování. Kromě toho je tento způsob s velkým počtem sloučenin také nejrychlejší a nejlevnější. U měděných vodičů je problém vyřešen a uzavřen.

Navzdory požadavkům 7. vydání PUE na ukončení používání hliníkových drátů pro elektrické rozvody (s průřezem menším než 16 m2) jsou však stále používány a poměrně široce. Například při opravě (bez úplné výměny) starého hliníkového vedení. Kombinace mědi s hliníkem je ještě horší než opuštění hliníku.

Otázka svařování hliníku se tak stává velmi naléhavou, zejména proto, že jeho fyzikální a chemické vlastnosti ztěžují další metody spojování.

Nejnepříjemnější z těchto vlastností je rychlá oxidace hliníku ve vzduchu za vzniku velmi silného oxidového filmu. Má tak velký elektrický odpor, že v nízkonapěťových zařízeních (mikročipy, elektrolytické kondenzátory atd.) Se dokonce používá jako dielektrikum.

Při pružinovém a šroubovém spojení (v důsledku deformace základny) se oxidový film v době tažení ničí, ale kontaktní odpor s takovými vměstky se stále zvyšuje, což vede k jeho zahřívání se všemi následnými následky. Pájení a svařování oxidů ještě více ruší.

Pro boj s tímto filmem během pájení lze mechanické čištění během pocínování používat po dlouhou a obtížnou dobu, zejména ve výšce, a při svařování jsou oscilační zařízení pracující v atmosféře inertního plynu a proražení oxidového filmu vysokonapěťovými elektrickými pulzy velmi objemné a drahé.

Univerzální metodou pro oba typy sloučenin je chemické rozpouštění filmu speciálními tavidly. Nalezení optimálního složení tavidla není snadný úkol: musí účinně rozpouštět oxid hlinitý, minimálně reagovat s čistým kovem (přestože pevnost, bod tání a chemická odolnost oxidu jsou mnohem vyšší), nesmí emitovat žádné škodlivé sloučeniny, které způsobují korozi okolních předmětů nebo příliš toxický pro člověka atd.

Dnes existuje velmi dobré složení tavidla, které je přijatelné pro práci ve výškách a je vybráno z několika možností, které byly testovány při testování technologie svařování hliníkových lan pomocí Svařovací stroj TC 700-2.

Tavidlo pro svařování hliníku je bílý prášek, který se dostatečně rozpouští vodou do stavu zakysané smetany a nanáší se ponořením nebo štětcem na konec 4 až 6 mm připraveného zákrutu.

Svařování se provádí podobně jako měděné dráty - za přibližně 1 - 2 sekundy, dodávané zespodu, do konce zákruty uhlíkovou elektrodou. Pro vysoce kvalitní svařování by měl být povrch elektrody pravidelně očištěn od lepivé stupnice a strusky. Tavivo rozpouští oxidový film hliníku, eliminuje přístup kyslíku v procesu tvorby kapiček a zabraňuje přilepování elektrody.

Před zahájením svařování na kritických místech je však důležité nejprve cvičit na předem připravených zvratech. Po svařování je vhodné opláchnout konce svařovaných pramenů jakýmkoli rozpouštědlem a překrytím rychle schnoucím lakem s jejich následnou izolací.

Důležitým bodem při svařování hliníkových zákrutů malých profilů je poměrně nízké napětí oblouku.Nižší teplota tání hliníku než mědi vede k jeho postřiku v místě vzniku potřebné kapky. Proto by se měla používat zařízení s napětím nejvýše 20 V na elektrodách, například transformátor TS 700-2 speciálně navržený pro svařování v odbočkách a skříňkách.

Na závěr (aby někdo neměl chybné dojmy) shrnujeme následující: nic revolucionáře nebylo vynalezeno. Starý prověřený způsob. Je to jen to, že nyní existuje účinnější tavidlo a výhodnější a levnější specializovaný svařovací stroj vhodný pro svařování cívek z různých materiálů, díky čemuž je svařování svitků přístupné i pro začátečníky - elektrikáře po odpovídajícím školení.

Alexey Begeneev

V elektrickém poli se používají zařízení pro svařování měděných a hliníkových zákrutů Тс 700-2.

Kroucené svařování hliníkových drátů tavidlem: