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Transformateur de soudage à fil
Je vous suggère de vous familiariser avec la conception d'un transformateur de soudage pour le montage de boîtes de jonction. J'utilise ce transformateur depuis longtemps, mais j'ai finalement décidé de l'améliorer un peu et de le rendre plus pratique à utiliser. Pour ce faire, il a remis le transformateur dans son état d'origine et a commencé à travailler, le fixant sur la photo.
Donc, j'ai un transformateur toroïdal de LATR, P = 1,0 kw. Un noyau a été pris comme enroulement secondaire câble toronné KVNG 4x35mm.kv., À partir de laquelle l'isolant "natif" a été retiré et deux couches de ruban de coton ont été appliquées. Le diamètre total du fil est considérablement réduit et la qualité de l'isolation reste acceptable.
Cela a été fait en raison de la petite fenêtre du tore. L'enroulement secondaire est enroulé jusqu'à ce que la fenêtre soit pleine. Tension de sortie = 15,6 v. Pour plus de fiabilité, l'enroulement est fixé avec un anneau en silicone torsadé avec un «ajustement serré» en plusieurs couches. Mais c'est de la réassurance (à des courants élevés, le mouvement des fils et l'endommagement de l'isolation en coton sont possibles). Fils de connexion tordu. Pendant plusieurs années de fonctionnement, le contact ne s'est pas détérioré, il ne l'a donc pas refait.
La première chose que j'ai décidé sur l'affaire. L'ancien boîtier, fait d'une petite boîte métallique, m'a "eu" avec une forme inconfortable (carrée) et une poignée inconfortable (sous trois doigts). Le nouveau bâtiment a décidé de faire la même chose à partir d'une cartouche (avantages - isolation, rigidité, ne nécessite pas de peinture), mais de plan rectangulaire, de forme.
Après avoir déterminé la hauteur, il a coupé l'excédent et a fait une base en contreplaqué (s-8mm). À la base inférieure des pieds attachés en bouchons de bouteille.
Sur la base, j'ai attaché un transformateur, un pont de diodes, ainsi que des fils de connexion. J'ai coupé deux fenêtres dans le boîtier de la cartouche, l'une sous le refroidisseur d'ordinateur, l'autre sur le côté opposé, pour la prise d'air. Le refroidisseur doit «jeter» l'air chauffé. Puisque le refroidisseur était modding, l'indicateur de puissance n'était pas nécessaire.
Comme la coque était coupée en hauteur avec une «marge», l'excédent était suffisant pour faire des «oreilles», qui étaient enroulées sous le fond et vissées avec du contreplaqué sur le contreplaqué (dans l'ancienne version, elle était vissée à l'extrémité du contreplaqué, et en raison du poids considérable, le contreplaqué se cassait périodiquement).
Le porte-charbon est en monofil de 10 mm2, diamètre 3,5 mm. Les bobines du ressort sont enroulées sur un flan dont le diamètre est légèrement inférieur au diamètre du charbon. Après avoir vissé le charbon dans une telle spirale, nous obtenons un contact fiable. Un manche en bois est mis sur l'extrémité plate du fil avec un effort, à l'extrémité duquel se trouve un trou de plus grand diamètre (là la "soudure" du monoconducteur avec un fil souple toronné "se cache"). Les pinces jouent le rôle de serrage et d'évacuation de la chaleur pendant le refroidissement de la torsion. Ils sont connectés au fil en enroulant le fil sur la poignée puis en sertissant la buse isolante.
Pour les pinces, une boucle en plastique est faite sur le boîtier et un «clip» pour un tuyau en plastique de 20 est monté pour le porte-charbon.
Les fils de soudure ont été raccourcis par la maison de 1,5 m. Par conséquent, l'appareil lui-même doit maintenant être placé "sur une suspension" pendant le fonctionnement, pour lequel il a fait une poignée dans laquelle la poignée de l'appareil est commodément située.
La poignée elle-même est une continuation de la ceinture, qui est accrochée à l'épaule, au-dessus de la tête. Grâce à la poignée, l'appareil est facile à manipuler sans retirer la ceinture.
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