Catégories: Articles en vedette » Électricien à domicile
Nombre de fois vus: 238,573
Commentaires sur l'article: 14

Méthodes de câblage: des torsions à la soudure

 


Méthodes de câblage: des torsions à la soudureL'article décrit les différentes méthodes de connexion des fils lors du câblage.

Le dispositif de câblage nécessite une connexion fiable des fils. Dans les années 60 et 70 du XXe siècle, lors de la construction des maisons "Khrouchtchev", le câblage, purement économique, était réalisé par un fil d'aluminium.

Toutes les connexions dans ce câblage ont été faites par la méthode de torsion, qui ont été isolées avec du ruban de tissu noir, et pourraient durer dix ans ou plus sans nécessiter d'entretien ni de prévention. Bien sûr, si la torsion a été effectuée selon toutes les règles. Par conséquent, les anciens électriciens soutiennent qu'il n'y a tout simplement pas de connexion plus fiable.

En partie, ils ont raison. À cette époque, il n'y avait pas d'autre moyen, et ce n'était pas nécessaire, car les appartements n'avaient pas encore une telle abondance d'équipements électriques et électroniques qu'aujourd'hui. La puissance des réfrigérateurs, des machines à laver, des fers à repasser et des bouilloires électriques d'alors était beaucoup plus faible que celle des réfrigérateurs modernes. Et tous n'avaient pas de réfrigérateurs, de téléviseurs et de machines à laver.

Et les consommateurs d'électricité comme les climatiseurs, les ordinateurs, cinémas maison dans les appartements n'étaient pas du tout utilisés. Ensuite, ils n'ont tout simplement pas encore été inventés. Par conséquent, il était possible d'effectuer un câblage avec des fils d'aluminium, et connexion de fils à l'aide de torsions.


Exigences de câblage moderne

Dans les conditions modernes, le câblage est le plus souvent effectué par des fils de cuivre, ce qui vous permet de connecter la charge de presque n'importe quelle alimentation. Diverses méthodes sont maintenant utilisées pour connecter les fils. Ceci est stipulé dans le règlement des installations électriques (PUE). Littéralement, ils disent: citation.


PUE: p2.1.21. La connexion, la dérivation et la terminaison des conducteurs des fils et câbles doivent être effectuées par sertissage, soudage, soudage ou serrage (vis, boulon, etc.) conformément aux instructions applicables.

De ce paragraphe des règles, il résulte qu'il est impossible de connecter des fils avec torsion, il n'existe tout simplement pas dans le paragraphe indiqué. Si l'inspecteur des incendies accepte le câblage, il n'acceptera tout simplement pas le câblage effectué par la méthode de torsion, et il devra être refait. La torsion n'est autorisée qu'en tant que joint temporaire avant le soudage, ce qui sera discuté dans le prochain article.


Connexion de fils avec pinces

Selon l'article spécifié du PUE, pour les fils de connexion existent actuellement borniersqui devrait être utilisé. Les plus courants sont trois types de borniers. Ce sont des pinces isolantes autobloquantes, à vis et de raccordement. La figure 1 montre un bornier à serrage automatique.

Bornier autobloquant

Figure 1. Bornier autobloquant


Blocs de jonction autobloquants Conçu pour connecter des fils d'une section allant jusqu'à 2,5 mm2, leur courant de fonctionnement atteint 24 A, ce qui vous permet de connecter une charge jusqu'à 5 kW. Le nombre de places dans ces borniers est de 2 à 8, ce qui accélère considérablement l'installation du câblage dans son ensemble. Certes, en comparaison avec la torsion, ils occupent plus d'espace dans les boîtes de jonction, ce qui n'est pas toujours pratique.

La conception des borniers à vis est illustrée à la figure 2.

Bornier à vis

Figure 2. Bornier à vis

Ce type de bornier est le plus courant et est donc utilisé plus souvent que les autres types. Le domaine principal de leur application est la connexion des fils dans les boîtes de jonction. Cependant, si le câblage est effectué avec un fil d'aluminium, vous devez vous abstenir d'utiliser de tels borniers, car lors du serrage des vis, il est possible de pincer et de casser le fil d'aluminium doux.

Le troisième type de connecteurs de fils mécaniques se connecte pinces isolantes (EPI). Leur apparence est illustrée à la figure 3.

Pinces PPE

Figure 3. Pinces PPE

Une telle pince est un boîtier en plastique, à l'intérieur duquel se trouve un ressort conique anodisé. Pour connecter les fils, ils sont dénudés sur une longueur d'environ 10 à 15 mm et empilés dans un faisceau commun. Après quoi l'EPI est enroulé dessus, en tournant dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'il s'arrête. Avec leur aide, il est possible de connecter plusieurs fils simples d'une superficie totale de 2,5 à 20 mm2. Naturellement, les bouchons dans ces cas sont de tailles différentes.

Ces pinces accélèrent l'installation et, en raison du boîtier isolé, ne nécessitent pas d'isolation supplémentaire. Certes, la qualité de connexion est légèrement inférieure à celle des borniers à vis. Par conséquent, toutes choses égales par ailleurs, la préférence devrait toujours être accordée à ces derniers.


Connexion à souder

La connexion des fils par brasage et soudage est plus fiable que l'utilisation de connecteurs terminaux de différentes conceptions. Les fils de cuivre sont les mieux soudés, et bien qu'il existe actuellement différents flux pour le brasage de l'aluminium, il est préférable de s'abstenir de tels brasages.

Comparé au soudage soudure est plus simple et plus abordable: il ne nécessite pas d'équipement coûteux, moins de risques d'incendie, les compétences pour effectuer une soudure de bonne qualité nécessiteront plus modestes que lors de la réalisation d'un joint soudé.

Si vous soudez les rebondissements de temps en temps, par exemple, vous décidez changer le câblage dans votre appartement, il est tout à fait possible de s’entendre fer à souder conventionnel puissance pas moins de 100 watts. Lorsque le brasage des brins doit être effectué presque tous les jours, en ce qui concerne votre travail principal ou supplémentaire, il est préférable d'utiliser le même fer à souder de 100 watts après avoir finalisé sa pointe, comme indiqué sur la figure 4.

Pointe de fer à souder de raffinement

Figure 4. Raffinement de la pointe du fer à souder

Pour un tel raffinement, la pointe du fer à souder doit être retirée du corps du fer à souder et broyée avec une lime ou coupée sa partie en forme de coin de travail avec une scie à métaux. Après cette opération, percez un trou d'un diamètre de 6 - 7 mm à une profondeur de 30 - 40 mm dans une piqûre de cuivre.

Bien qu'une précision particulière lors du perçage ne soit pas requise dans ce cas, si possible, il est préférable de couper l'extrémité et de percer un trou sur le tour.

Après avoir remonté la pointe dans le fer à souder, le trou doit être étamé de l'intérieur, de la même manière que pour un simple fer à souder. Ainsi, un bain d'étain de petite taille est obtenu.

Avant de souder, bien sûr, l'isolant est d'abord retiré de chaque fil sur une longueur de 40 à 50 mm, et chaque fil individuel est dénudé en un lustre métallique, puis étamé.

Pour ce faire, une petite quantité de soudure doit être fondue dans le trou de la tige de soudure, puis ajouter un peu de colophane et plonger le fil dans le trou. S'il y a un flux liquide, par exemple une solution de colophane dans de l'alcool, lubrifiez simplement le fil avec un flux liquide et plongez le fil dans la soudure fondue.

Tournez ensuite soigneusement les fils étamés, coupez les extrémités au même niveau et, en les prenant avec une pince, plongez-les dans le bain de soudure.

Dans un tel dispositif, il est possible de souder une torsion de 4-6 noyaux avec une section allant jusqu'à 2,5 mm2. Dans ce cas, la torsion doit être maintenue pendant environ 3-4 secondes afin de se réchauffer complètement. La soudure doit refroidir à l'air et avoir un aspect de contour brillant.

Lors de l'utilisation de la colophane de pin comme flux, le joint soudé n'a pas besoin d'être lavé. Si d'autres flux sont utilisés, procédez selon les instructions qui leur sont attachées.

Il est tout à fait inacceptable d'accélérer le processus en refroidissant la soudure avec de l'eau: cela conduit à la formation de microfissures et, bien sûr, à une détérioration de la qualité du joint.

L'isolation en torsion est mieux réalisée avec tube rétractablediamètre correspondant, en le chauffant avec un sèche-cheveux technique. En l'absence de tube, vous pouvez utiliser du ruban électrique ordinaire en l'enveloppant dans au moins trois couches.

Voir aussi: Connexion du fil de soudage

Boris Aladyshkin

Voir aussi sur e.imadeself.com:

  • Pourquoi le soudage est toujours meilleur que les autres méthodes de connexion des fils
  • Pourquoi la torsion des fils est interdite
  • Connexion par soudage de fils d'aluminium
  • Comment connecter correctement les fils
  • Quelle connexion par fil est la plus fiable - pinces Wago ou torsion? L'histoire est réelle ...

  •  
     
    Commentaires:

    # 1 a écrit: | [citation]

     
     
    Commentaires:

    # 2 a écrit: Vasily | [citation]

     
     

    Je suis d'accord avec Alexei, je ne fais que le tordre puis le souder. Les EPI sont bons, mais aussi pour la torsion. Dans ce cas, la torsion ne doit pas être inférieure à 40-60 mm, car le courant circule le long de la zone de contact, l'EPI fixe les fils et ne permet pas à la compression de s'affaiblir avec le temps. Et puis il faut isoler complètement le contact pour assurer l'étanchéité de la connexion. Avec une simple connexion côte à côte et une compression, la connexion peut s'oxyder et le contact échoue. L'utilisation de borniers auto-bloquants du type "VAGA", uniquement pour les circuits d'éclairage jusqu'à 3 kW, eh bien, ils ne tiennent plus, après six mois ou un an, ils fondent si la pièce humide est oxydée et recommence à brûler. Eh bien, comme pour les borniers à vis - c'est fiable, mais à condition qu'il n'y ait pas de borniers "chinois" qui éclatent lorsqu'ils sont serrés, et encore la zone de connexion, connectée dans un joint de 2,5 mm carré. un tel bornier ne s'étire pas 5 kW, pendant longtemps - ils brûleront. Il faut constamment refaire ces "nouvelles technologies", et généralement après la fin du service de garantie, c'est-à-dire quelque part dans un an et demi.

     
    Commentaires:

    # 3 a écrit: | [citation]

     
     

    lors du soudage, la structure métallique est violée et à la place du soudage, et à côté, la torsion sous la charge standard commence à s'estomper

     
    Commentaires:

    # 4 a écrit: | [citation]

     
     

    Nous avons changé le câblage des anciennes installations en raison d'une augmentation de la consommation électrique, il y a 20-30 ans, toutes les connexions sont soudées + ruban CB. Le câblage est en état normal, les joints soudés ne sont en aucun cas affectés, c'est une connexion idéale, par rapport aux terminaux ou wagons par exemple. Je fais non seulement la publicité de notre appareil, mais aussi de ma propre expérience et l'étranger parle tel quel. Le soudage est également moins cher qu'autre chose; l'électrode dure six mois de travail moyen.

    N'oubliez pas que l'objectif des fabricants de divers connecteurs comprend également la tâche d'un marketing constant, c'est-à-dire ils ne sont pas intéressés par le fait que leurs produits servent éternellement ...

     
    Commentaires:

    # 5 a écrit: | [citation]

     
     

    Je suis d'accord avec Alex. Le soudage est le plus simple, le moins cher et le plus rapide !!!

    Par exemple, je cuisine avec l'électrode et le transformateur à balais de charbon les plus simples et une excellente connexion ....

    Et toute cette publicité de blocs de jonction à la mode avec des prix d'espace est nécessaire .... loin)))))))))))

     
    Commentaires:

    # 6 a écrit: Pavel S. | [citation]

     
     

    Pour les fils et câbles conducteurs en aluminium, il existe un autre bon moyen de connexion: le soudage aux termites. Il est particulièrement pratique d'utiliser le soudage à la thermite pour connecter des bandes et des tiges d'acier dans des réseaux de mise à la terre. Certes, cette méthode de connexion nécessite une relation sérieuse en termes de sécurité, notamment les cartouches de thermite. Juste au moment où ils brûlent, ils ont alors une température d'environ 2000 degrés, et même avec un refroidissement, des fragments de cartouches de termites peuvent être gravement brûlés. Mais, en ce qui concerne la qualité du contact électrique obtenu, il n'y a tout simplement pas d'équivalent au soudage à la thermite.

     
    Commentaires:

    # 7 a écrit: | [citation]

     
     

    Selon GOST R 50571.15-97 il n'est pas recommandé d'utiliser la soudure lors du raccordement des conducteurs des circuits de puissance.

     
    Commentaires:

    # 8 a écrit: | [citation]

     
     

    J'utilise une machine à souder conventionnelle pour connecter les fils. Tout d'abord, je tord, puis les extrémités sont brûlées avec une tige de carbone de la batterie.

     
    Commentaires:

    # 9 a écrit: | [citation]

     
     

    Il vaudrait mieux s'attarder sur les terminaux de la société WAGO.

     
    Commentaires:

    # 10 a écrit: Konstantin | [citation]

     
     

    Les règles d'installation des installations électriques (PUE) contiennent les exigences obligatoires suivantes pour la connexion des fils: toutes les connexions doivent être facilement accessibles pour l'inspection, tous les types de connexions doivent être effectués uniquement dans des boîtes de jonction, les connexions dans des tuyaux sont strictement interdites (les boîtes doivent être fermées avec des couvercles).

     
    Commentaires:

    # 11 a écrit: | [citation]

     
     

    D'après ma propre expérience, je sais qu'il n'y a rien de mieux que le soudage. Maintenant, après avoir obtenu l'appatat de soudage - je ne fais que souder. Auparavant, je soudais des fils de cuivre, essayais de souder des fers de différentes capacités, mais ils ne fonctionnaient pas pour moi, donc je les soudais à l'aide d'un brûleur à gaz. D'abord, il a humidifié la torsion avec une solution d'alcool de colophane, puis il a amené la flamme du brûleur à la torsion, et après 5-7 secondes, lorsque l'alcool a brûlé, a éteint la torsion, a amené la soudure à la torsion et légèrement chauffé avec le brûleur, elle a été soudée. Avec le temps, la soudure de la torsion n'a pas pris plus de 12 à 15 secondes. Quant aux borniers, leur utilisation est très limitée. Autrement dit, ils sont limités par de très faibles courants, actuellement (jusqu'à 5 A). Dans ce cas, en aucun cas un joint bout à bout ne doit être utilisé sur les borniers à vis, mais uniquement un chevauchement, c'est-à-dire les contre-fils doivent être passés sous les deux vis puis serrés. Si les circonstances sont telles qu'il n'y a pas de machine à souder à portée de main et que vous devez connecter des fils d'aluminium à travers lesquels il est censé passer de gros courants (jusqu'à 40 A), après avoir dénudé les fils, vous devez effectuer une torsion serrée, puis mettre cette torsion dans le bornier et la pince de taille appropriée deux vis. Ou même appliquez une connexion boulonnée lorsque deux boucles de fils soignées sont placées sur un boulon entre deux rondelles, puis serrées avec un écrou.
    Surtout, il est nécessaire de dire à propos du cas lorsque vous devez connecter des fils de cuivre et d'aluminium. Si vous, étant venu chez le client, avez trouvé une torsion brûlante dans laquelle la moitié des fils sont en cuivre et la moitié en aluminium, puis après avoir dénudé les fils, séparez-les: collectez le cuivre séparément, en ajoutant une extrémité libre supplémentaire à la torsion, et l'aluminium - exactement la même chose séparément . Ensuite, connectez les deux extrémités libres avec une connexion boulonnée, en plaçant une rondelle en laiton entre elles (en aucun cas une rondelle en fer!)

     
    Commentaires:

    # 12 a écrit: Vanya | [citation]

     
     

    Citation: Alex
    N'oubliez pas que l'objectif des fabricants de divers connecteurs comprend également la tâche d'un marketing constant, c'est-à-dire ils ne sont pas intéressés par le fait que leurs produits servent éternellement ...

    Vous pourriez penser que vous avez d'autres objectifs.

     
    Commentaires:

    # 13 a écrit: MaksimovM | [citation]

     
     

    Au détriment du fait que les fabricants de connecteurs ne sont pas intéressés par la fiabilité de leurs produits - je ne suis pas d'accord. Les gens choisissent les terminaux qui ont fait leurs preuves, c'est-à-dire les produits qui répondent à leurs caractéristiques nominales et qui durent longtemps. On peut en dire autant de la machine à souder. Si le poste de soudage tombe rapidement en panne, la personne de ce fabricant n'achètera plus de produits et ne recommandera pas cette entreprise à d'autres personnes.

     
    Commentaires:

    # 14 a écrit: vitaly | [citation]

     
     

    Si vous devez connecter des fils d'aluminium ou des fils d'aluminium et de cuivre, il est préférable d'utiliser une connexion boulonnée avec des rondelles entre chaque fil. Le cuivre doit être étamé. Le boulon et les rondelles doivent être galvanisés. Vous devez également utiliser une rondelle élastique. Pas de rondelles en laiton et en cuivre. Voir les paires de contacts métalliques autorisées. J'ai moi-même vu comment la combinaison du laiton et de l'aluminium brûle.