Jak wybrać wiertarkę udarową, który model jest lepszy

Każdy elektryk okresowo napotyka potrzebę układania przewodów elektrycznych w ścianach betonowych lub ceglanych, które należy wywiercić lub porzucić. Wykonywanie takich zadań jest wygodniejsze dzięki specjalnie zaprojektowanemu młotowi obrotowemu.

Aby z powodzeniem wybrać swój model do pracy, oferujemy zapoznanie się z funkcjami różnych projektów i listę technicznych rozwiązań do ich realizacji, zawartych w różnorodnych projektach młotów obrotowych produkowanych przez współczesnych producentów.

Spotkanie

Cios jest tworzony do robienia dziur w betonowych, ceglanych, kamiennych konstrukcjach budowlanych o podwyższonej wytrzymałości metodą wywierania uderzeń mechanicznych na dyszę wykonującą połączony ruch translacyjno-obrotowy.

Dodatkowe zadania stempla to:

1. wiercenie otworów w różnych materiałach ze względu na funkcję wiertła;

2. zastosowanie długiej serii uderzeń osiowych w trybie młota pneumatycznego.

Podobnie jak wszystkie nowoczesne narzędzia, daje możliwość wielofunkcyjności. Używając innego zestawu specjalnych dysz, mogą:

• wywiercić otwory;

• przygotować różne moździerze;

• oczyścić powierzchnie z metalu, kamienia, betonu;

• wykonać szlifowanie;

• wykonywać wiele innych prac.

Jak działa wiertarka udarowa

Narzędzia, które tworzą dziury w ścianach konstrukcji budowlanych, w tym perforatory, są tworzone przy użyciu różnych rozwiązań technicznych.

Jak działa wiertarka udarowa?

Różnica strukturalna w stosunku do konwencjonalnego wiertła polega na tym, że podczas pracy powoduje wiele małych uderzeń osiowych z powodu zastosowania mechanicznego urządzenia przekładniowego.

Górna część konstrukcji amortyzującej składa się ze stałego koła zębatego ze złożonym reliefem płaszczyzny styku, a dolna część, która otrzymuje obrót z silnika elektrycznego, jest połączona z wkładem korpusu roboczego. Na stykającym się końcu znajduje się ta sama wytłaczana przekładnia, która może:

1. Oddzielić od góry, wprowadzając metalowy element ustalający, jak pokazano na rysunku;

2. lub wtulić się w powierzchnię.

Jeśli zatrzask jest włożony, eliminuje to styk mechanizmów odciążających: wiertło działa w trybie płynnego wiercenia bez uderzeń osiowych. Gdy tryb bicia naboju jest ustawiany przez usunięcie zatrzasku, energia silnika elektrycznego obraca ruchome koło zębate wzdłuż wgłębień i występów nieruchomego i dzięki temu osiowe ruchy są przenoszone na nabój.

W takim przypadku użytkownik musi nacisnąć korpus urządzenia i oprzeć go o wywierconą część, aby utworzyć kontakt dysków z wytłoczonymi powierzchniami.

Jak uderzyć dziurkaczem

Aby nadać przemieszczeniom osiowym korpus roboczy, stosuje się dwa rodzaje mechanizmów napędowych:

1. elektromechaniczny;

2. elektropneumatyczny.

Działanie uderzeniowe pierwszej metody opiera się na oddziaływaniu dwóch cewek tworzących przeciwnie skierowane pola elektromagnetyczne, które są tworzone w różnych punktach w czasie i działają na rdzeń, zmuszając go do cyklicznego przemieszczania się do przodu i do tyłu. W tym samym czasie uderza w końcową powierzchnię ciała roboczego.

Najczęściej projekty nowoczesnych młotów obrotowych wykorzystują siłownik, który działa zgodnie z metodą elektro-pneumatyczną. Osiowy ruch korpusu roboczego następuje z powodu zastosowania bezpośrednich ruchów tłoka na końcu głowicy. W tym przypadku używana jest jedna z dwóch technologii:

1. mechanizm „pijańskiego łożyska”;

2. Konstrukcja mechanizmu korbowego.

W obu wersjach tłok porusza się w przestrzeni powietrznej ograniczonej przez cylinder między uderzającym go młotkiem popychacza a powierzchnią czołową korpusu roboczego.W tym przypadku powietrze jest sprężane przez tłok i przenosi energię ostrym uderzeniem.

Następnie tłok odbija się, a popychacz, wracając do tyłu, szybko wytwarza przed sobą dodatkową próżnię.

W zależności od konstrukcji mechanizmów tłok wykonuje ruchy translacyjno-wzajemne o różnych częstotliwościach i przenosi energię popychacza na korpus roboczy bez sztywnego połączenia mechanicznego między napędem elektrycznym a siłownikiem (poprzez pośrednie medium powietrzne).

Dzięki tej technice wpływ ciała roboczego wymaga mniejszego przyłożenia mocy niż wiertarka elektryczna. Dlatego perforatory działają bardziej wydajnie, zużywając mniej energii w trybie dłutowania powierzchniowego.

Ze względów bezpieczeństwa pneumatyczne mechanizmy udarowe są zwykle wyposażone w funkcję bezczynnego wyłączania, gdy korpus roboczy nie jest dociskany do powierzchni roboczej.

Wiertła do skał z łożyskami wahliwymi

Te konstrukcje wykorzystują przenoszenie ruchu na popychacz tłoka dzięki mechanizmowi wahliwego „pijanego” łożyska, które odbiera energię obrotową z silnika elektrycznego i przekształca ją w uderzenia osiowe.

Aby to zrobić, łożysko oporowe wału roboczego jest zamontowane na tulei prowadzącej noszonej na dźwigni. Wewnątrz zewnętrznego i wewnętrznego pierścienia klatki zainstalowana jest osłona ochronna, przykrywająca stalowe kulki - wahliwe ciała.

Na wale znajduje się rowek, który działa jak wewnętrzny pierścień łożyska. Dzięki tej technice technicznej dźwignia oscyluje tylko w kierunku osiowym, popychając tłok.

Liczba ruchów posuwisto-zwrotnych dyszy jest wprost proporcjonalna do prędkości obrotowej wirnika silnika, a na amplitudę ruchu wpływają:

• projekt maksymalnego kąta nachylenia łożyska do osi wału;

• zastosowana długość dźwigni.

Wiertła korbowe

Położenie silnika w płaszczyźnie prostopadłej do osi ruchu korpusu roboczego pozwala na zastosowanie prostego mechanizmu korbowego do niezawodnego działania młota.

Dzięki korbie ruch obrotowy silnika przekształca się w ruch posuwisto-zwrotny popychacza, który powoduje okresowe uderzenia w tłok.

Jak obrót jest przymocowany do dyszy

Aby korpus roboczy we wkładzie wykonywał, oprócz uderzeń, ruch obrotowy w konstrukcji stempla, stosuje się mechanizmy, które przenoszą obrót dyszy z silnika. Jeden ze sposobów wdrożenia tej metody pokazano na rysunku.

Przekładnia łańcuchowa i przekładnia zębata stożkowa działają w modelach z pionowym układem silnika.

Co wziąć pod uwagę przy wyborze wiertarki udarowej

Wszystkie modele według ich możliwości technicznych są podzielone na trzy główne grupy:

1. sprzęt gospodarstwa domowego, umożliwiający w domu przeprowadzanie od czasu do czasu różnych napraw;

2. profesjonalne projekty zaprojektowane do ciągłego codziennego użytku przez osiem godzin dnia roboczego;

3. urządzenia przemysłowe zdolne do ciągłego długotrwałego działania, biorąc pod uwagę zmianę pracy przez różnych pracowników.

Jakość działania mechanizmów, doskonałość algorytmów operacyjnych i kompleksowy optymalny stosunek parametrów narzędzia zapewniający długi czas między awariami bez przerw w pracy wyróżniają producentów, którzy tworzą niezawodne i wysokiej jakości narzędzie.

W zależności od rodzaju zużytej energii perforatory dzielą się na:

1. pneumatyczny;

2. benzyna;

3. elektryczny.

Najpopularniejsze i najbardziej poszukiwane są urządzenia elektryczne. Rozważymy je dalej, określając, że mogą otrzymywać moc od:

1. sieć stacjonarna;

2. baterie.

Akumulatorowe młoty obrotowe działają na zasilaniu akumulatorowym:

• jon litowy;

• niklowo-kadmowy;

• wodorek niklu i metalu.

Główne parametry techniczne młotów obrotowych

Wybierając dowolny model, musisz zwrócić uwagę na cztery czynniki:

1. prędkość wiercenia;

2. zużycie energii przez silnik;

3. moc pojedynczego uderzenia mechanicznego wzdłuż osi dyszy;

4. prędkość obrotowa korpusu roboczego.

Uderz energię Dziurkacz jest uważany za jego główną cechę. Zależy to od wielu czynników, w tym od masy zaczepu, jego długości skoku, częstotliwości drgań i innych parametrów.

Ostateczne możliwości dowolnego powiększania otworów w materiałach stałych dowolnego modelu zależą od generowanej energii uderzenia. Gdy to nie wystarczy, wydajność narzędzia gwałtownie spada, a mechanizmy działają na zużycie. Z tego powodu zalecane obciążenia nie mogą zostać przekroczone.

Energia uderzenia wytwarzana przez dziurkacz nie zależy od siły nacisku, jak wiertło. Dlatego nie można wywierać na niego nadmiernego nacisku, w przeciwnym razie możliwe jest złamanie narzędzia.

Energia uderzenia podczas pracy musi być połączona z możliwościami dysz roboczych. Nawet wkładki z węglika mogą zostać uszkodzone przez narzędzia o dużej mocy.

Częstotliwość uderzeń charakteryzuje liczbę drgań młota na minutę i wpływa na prędkość wiercenia.

W zależności od położenia silnika elektrycznego perforatory są podzielone na urządzenia:

1. kierunek poziomy;

2. konstrukcja pionowa.

Modele z silnikiem poziomym mają mniejszą moc i należą do klasy lekkich, a z silnikiem pionowym są w stanie wytrzymać zwiększone obciążenia, ale mają większe wymiary i wagę.

Poziome młoty obrotowe

Te projekty są tworzone do pracy w jednym z trzech trybów:

1. połączone uderzenia z wierceniem;

2. rotacja bez uderzeń;

3. pojedyncze pociągnięcia bez obrotu korpusu roboczego.

Oddzielne uproszczone urządzenia można wyposażyć tylko w dwie pierwsze funkcje. Ostatnio, część profesjonalnych modeli, zaczęto produkować producentów bez wdrożenia trybu wiercenia. Nie są używane do wiercenia, ponieważ większość profesjonalistów ma wiertło lub śrubokręt w swoim arsenale.

Takie lekkie młoty obrotowe mają następujące specyfikacje:

• zużywają moc do 750 watów;

• zadawać od 500 do 1000 uderzeń na minutę z siłą do 3 dżuli;

• posiadają regulowaną prędkość obrotową wiertła do 1100 obr / min.

Kontrolki są dostarczane z:

• wygodny przedni uchwyt z regulowanym montażem dla niezawodnego trzymania narzędzia dwiema rękami;

• skup się, aby dostosować głębokość otworu;

• przełącznik spustowy z przyciskiem do ustawiania trybu pracy silnika i regulatora prędkości;

• przełącznik wsteczny do zmiany kierunku obrotu wirnika;

• wskaźnik trybów pracy.

Możesz regulować prędkość obrotową korpusu roboczego ze względu na różne siły nacisku na przycisk zasilania.

Pionowe młoty obrotowe

Różnią się nawet wyglądem od swoich poprzednich odpowiedników, od razu wyróżniają się mocą, mają wszystkie tryby pracy i pełnoprawne elementy sterujące, są w stanie wykonać od 1000 do 2000 uderzeń na minutę przez ciało robocze.

Takie modele są często wyposażone w ochronę przed drganiami dłoni użytkownika i są tworzone z ergonomicznymi uchwytami, które zwiększają wygodę pracy w trudnych warunkach.

Zaawansowane młoty obrotowe mają wbudowaną ochronę w schemacie kinematycznym przed uszkodzeniem mechanizmu i spowodowaniem obrażeń u osoby pracującej. Odbywa się to za pomocą sprzęgła ograniczającego moment obrotu podczas zakleszczenia wiertła.

Elektroniczny immobilizer w takich modelach i wskaźniki serwisowe, na przykład jakość stanu szczotek, są oznaką cech marki.

Niektóre typy młotów obrotowych są wyposażone w dwubiegową skrzynię biegów.

Wzory przemysłowe mogą zawierać próżniowy system usuwania kurzu wbudowany w korpus i schemat kinematyczny lub wykonany przez oddzielną, usuwalną jednostkę. Można w nim zamontować wbudowany napęd lub wykorzystać energię przepływu powietrza z wirnika wentylatora chłodzącego.

Funkcje dziurkowania

Narzędzie robocze jest wkładane do specjalnego uchwytu ze względu na osiowe ściśnięcie głowicy naboju w kierunku obudowy.

W takim przypadku kaseta działa w dwóch pozycjach:

1. otwarte;

2. jest zablokowany.

W wersji zamkniętej system sprężyn naciska zaczepy montażowe wewnątrz rowków trzonu dyszy. Aby usunąć korpus roboczy, wystarczy nacisnąć lub obrócić pierścień ustalający znajdujący się na obudowie kasety. W takim przypadku płatki rozchodzą się, a dysza jest swobodnie usuwana z gniazda.

Mocowanie korpusów roboczych odbywa się za pomocą wkładów o różnych konstrukcjach:

1. SDS;

2. SDS-plus;

3. SDS-top;

4. SDS-max;

5. SDS-szybkie;

6. SDS-hex;

7. Splajn.

Skrót SDS oznacza specjalną konstrukcję systemu prowadnic nabojów, który działa zgodnie z zasadą: zainstalowano wiertło z wkładką-wiertłem, stworzone przez firmę Bosch.

Chwyt SDS ma średnicę 10 mm, dwa rowki i jest wpuszczony we wkład o 40 mm. Jest w pełni kompatybilny z kartridżem SDS plus i świetnie się w nim sprawdza.

Wzory SDS-plus jest zainstalowany na wszystkich domowych i częściowo profesjonalnych dziurkaczach. Różnią się od poprzedniej marki nie dwoma, ale czterema rozmieszczonymi po przekątnej rowkami. Kliny prowadzące wchodzą w dwie otwarte, a kulki zamka w dwie zamknięte.

Trzonki tej marki są instalowane na wiertłach o średnicy 4 ÷ 26 mm i długości 110 ÷ 10000 mm.

Najwyższy standard SDS Przeznaczony jest do średnich wybijaków o średnicy trzonu 14 mm i uchwytu 70. Jest to dodatkowe rozwinięcie do wiercenia średnich wybijaków z powiększonymi otworami o średnicy 16 mm lub większej, ponieważ rozwiązuje to problem łamania chwytów SDS-plus. Ale pod nimi na ponczu musisz zmienić nabój. Z tego powodu nie są bardzo poszukiwane.

Amunicja SDS max Dostarczone są młoty o zwiększonej mocy. Są to stałe korpusy robocze o średnicy 18 mm. W przypadku chwytaka o głębokości 90 mm w uchwycie uchwytu działają dwa zamknięte i trzy otwarte otwory.

Szybki standard SDS używa nie rowków na trzonie, ale wypukłości. Ten prototypowy model jest stosowany tylko w specjalnych młotach obrotowych Bosch Uneo.

SDS-hex Specjalnie zaprojektowany, aby mocno trzymać dłuta i szczyty w młotach pneumatycznych, chociaż dobrze sprawdza się również w wiertarkach.

Splajn jest analogiem z chwytem SDS-max. Jest szeroko stosowany w młotach obrotowych produkowanych dla Ameryki Północnej.

W większości zestawów wiertarko-wkrętaków, uchwyt krzywkowy znajduje się w dostawie fabrycznej, który jest wkładany jako dodatkowy organ lub całkowicie zastępuje konstrukcję SDS. Pozwala to na użycie trybu wiercenia z konwencjonalnymi wiertłami z okrągłymi chwytami cylindrycznymi przeznaczonymi do pracy w konwencjonalnych wiertłach. Te naboje są dostępne w handlu.

W elitarnych modelach młotów obrotowych udoskonalono nabój pyłoodporny.

Rodzaje akcesoriów do stempla

Podczas pracy możesz potrzebować:

• wiertła o różnej długości z różnymi końcówkami do tworzenia otworów do wykrawania;

• szczyty do wybijania poziomych głębokich rowków;

• ostrza do odpryskiwania płytek lub innych materiałów okładzinowych, mocno osadzone na fundamentach powierzchni budowlanych;

• specjalne dysze do robienia okrągłych otworów.

Aby prawidłowo i ostrożnie korzystać z narzędzia przed włożeniem korpusu roboczego do wkładu, konieczne jest smarowanie tego miejsca specjalnym smarem. Ta technika zapobiega przedwczesnemu zużyciu młota i przedłuża jego żywotność techniczną.

Każda wiertarka udarowa wymaga ostrożnego obchodzenia się z nią. Powinien być przechowywany w przygotowanym miejscu, utrzymywany w czystości, terminowa wymiana zużytych szczotek węglowych, smarowane podwozie.

Okresowa kontrola i stała pielęgnacja znacznie wydłużają żywotność dowolnego mechanizmu.

Kampanie znanych producentów są szeroko reprezentowane w sklepach specjalizujących się w sprzedaży młotów obrotowych:

• Bosch;

• Makita;

• Hitachi;

• Interskol;

• Surowy

Każdy z ich modeli może wykonywać szeroki zakres zadań, ma różne udogodnienia, ale jednocześnie najlepiej nadaje się do pracy w każdych konkretnych warunkach.

Dlatego przy wyborze ciosu powinieneś wziąć pod uwagę jego możliwości i porównać z zadaniami, dla których został zakupiony. Zwróć uwagę na funkcje, takie jak:

• możliwości elektroniki do ograniczenia prądów rozruchowych i ochrony przed przegrzaniem na początku wiercenia i nagłymi zmianami obciążenia;

• blokowanie uderzeń podczas obróbki drewna lub stali;

• ograniczenie momentu podczas blokowania wirnika;

• regulacja prędkości obrotowej, ilości i siły uderzeń;

• odwrotnie, umożliwiając zwolnienie korpusu roboczego podczas zakleszczania lub użycie młotka do odkręcenia śrub.

Mamy nadzieję, że rozumiesz - nie możemy udzielić odpowiedzi na pytanie, który model ciosu najlepiej pasuje do twoich warunków. Dokonuj własnych wyborów w oparciu o nasze rekomendacje.