Podłączanie przewodów poprzez zaciskanie

Oczywiście istnieje wiele sposobów łączenia przewodów. Powszechnie znane wszystkim listwy zaciskowe: śruba i sprężyna, izolowane i nie. Zaciski do nakrętek i zaciski do przebijania są popularne. Wreszcie, niektórzy po prostu nie zwracają uwagi na wspólne zasady, preferując elementarne zwroty akcji. Jednym z najbardziej niezawodnych połączeń jest złącze do zaciskania drutu.

Po zaciśnięciu nici drutu nie można odłączyć bez ich przecięcia, tj. Jest to integralne połączenie. Ale nie wymaga też konserwacji. Istota zaciskania ogranicza się do deformacji złącza rdzeni łączących i tulei zaciskowej, w którą wkładane są te rdzenie. Tuleja jest ściśnięta, zdeformowana, ściska rdzenie, mikroporowatości na powierzchni metalowych przewodników są wzajemnie sprzężone i zapewniona niezawodny kontakt elektryczny.

Ale wydaje się, że wszystko jest takie proste. W rzeczywistości istnieją pewne subtelności. Oto niektóre z nich.

Narzędzie do zaciskania

Najczęściej używane szczypce do prasowania (np. PMU) z napędem ręcznym lub hydraulicznym. Rzadko stosuje się przenośne hydropressy, a nawet specjalne narzędzia akumulatorowe. Zaciski ręczne to zaciskane wkładki o przekroju do 120 metrów kwadratowych. mm

W najczęstszym przypadku są to ciała robocze tych narzędzi umiera i uderza. W ogólnym przypadku stempel jest ruchomym elementem, który wytwarza miejscowe wcięcie na tulei, a matryca jest kręconym stałym wspornikiem, który odbiera nacisk tulei i odkształca ją.

Zdarza się, że w narzędziu do zaciskania zastosowano wymienne matryce i stemple, które należy wybrać dla nominalnego przekroju tulei. Nie zawsze jest to wygodne. Jeśli obciskasz dużą liczbę rękawów o różnych sekcjach, musisz mieć ze sobą dość ciężki zestaw tych samych matryc i stempli, a ich ciągła zmiana może wyczerpać twoje nerwy. Dlatego na przykład szczypce są często produkowane z jednym regulowanym stemplem lub matrycami obrotowymi zaprojektowanymi dla różnych przekrojów.

Zaletą takich urządzeń jest to, że aby skonfigurować je dla określonej tulei łączącej, nie trzeba niczego instalować ponownie: wystarczy obrócić matrycę po drugiej stronie lub obrócić śrubę wybijającą o kilka obrotów.

Osobno należy zauważyć, że niektóre małe szczypce do zaciskania nie mają ani matryc ani stempli w swoim składzie, ściskając rękawy i końcówki tylko kręconymi wargami.

Nie należy zapominać, że niewłaściwie wybrany stempel lub matryca może stać się nie tylko przyczyną, że druty nie zostaną odpowiednio zaciśnięte i wypadną z rękawa. Nadmiernie zaciśnięty drut może zerwać się na skrzyżowaniu, a stanie się to w najbardziej nieodpowiednim momencie, gdy linia już działa.

Rękawy do próby ciśnieniowej

Możesz oczywiście użyć dowolnej rurki miedzianej lub aluminiowej, ale jest to bardzo niepożądane. Różnica między metalami elektrotechnicznymi a zwykłymi metalami przemysłowymi jest bardzo duża, dlatego lepiej jest używać ich jako tulejek do zaciskania specjalne rękawy GM i GA odpowiednio z miedzi elektrycznej i aluminium.

Łączone są ciągłe druty aluminiowe o małych przekrojach (do 10 m2) Rękawy GAO o całkowitym przekroju drutu nie większym niż 32,5 metra kwadratowego. mm Do podłączenia przewodów miedzianych i aluminiowych można użyć Tuleja z tlenku glinu GAM lub tuleja z ocynowanej miedzi GML. Przekrój wszystkich tych rękawów wynosi od 10 do 300 metrów kwadratowych. mm Jednocześnie kolejną zaletą tulei fabrycznych jest to, że ich długość optymalnie odpowiada przekrojowi zgodnie z warunkami wytrzymałości złącza.

Technologia zaciskania

Zaciskanie można wykonać przez lokalne wcięcie lub ciągłą kompresję. Ciągła kompresja jest zwykle wykonywana w postaci sześciokąta.

Ponieważ przewodniki aluminiowe są podatne na niemal natychmiastowe tworzenie filmu tlenkowego o niskiej przewodności, powierzchnia aluminiowych tulei i drutów musi zostać oczyszczona do błyszczącego metalu przed zaciśnięciem i potraktowana galaretką kwarcową. Smarowanie usuwa resztkowy film tlenkowy i zapobiega jego ponownemu tworzeniu się.

Przed zaciśnięciem druty miedziane są również obrabiane smarem zawierającym tylko techniczną wazelinę, bez zanieczyszczeń kwarcowych. Smarowanie zmniejsza tarcie i zmniejsza ryzyko uszkodzenia rdzenia.

Obawy, że nieprzewodzący smar zwiększy przejściowy opór złącza, nie są realne, ponieważ przy zastosowaniu tej technologii smar jest całkowicie przemieszczany z punktu styku, pozostając tylko w pustych przestrzeniach. Powierzchnia tulei i przewodów musi być nasmarowana.

Końce żył kabli o wymyślnym przekroju, na przykład trójkątnym, przed montażem w tulei muszą zostać ściśnięte do okrągłego kształtu za pomocą oddzielnej prasy kształtowej.

Przed połączeniem przez zaciśnięcie przewody są wkładane do tulei, aż się zatrzymają. Złącze powinno znajdować się dokładnie na środku rękawa. Następnie wykonuje się naprzemienne zaciskanie po obu stronach rękawa. Wykonano dwa wgłębienia do połączenia drutów aluminiowych z każdej strony, a jedno wgłębienie jest wystarczające dla drutów miedzianych.

Być może połączenie przewodów nie jest kompleksowe, ale z rośliną po jednej stronie. W takim przypadku całkowity przekrój drutów nie powinien przekraczać przekroju samej tulei.

W przypadku miejscowego wcięcia jakość złącza stykowego normalizuje się na głębokości wgłębień, mierzonej specjalną sondą lub suwmiarką z noniuszem. W przypadku ciągłej kompresji kontrolowane są ogólne wymiary wynikowej sekcji wieloaspektowej. Normy wszystkich tych rozmiarów podano w specjalnych tabelach.

Po zaciśnięciu tworzy się zewnętrzna warstwa izolacyjna na skrzyżowaniu. W tym celu możesz użyć lakieru i taśmy elektrycznej. Przed zainstalowaniem tulei można ją umieścić na jednym z podłączonych rdzeni rura termokurczliwa, co następnie całkowicie bezpiecznie zamyka połączenie. Po instalacji rurkę można ogrzać za pomocą konwencjonalnego palnika gazowego.

Typowe błędy podczas podłączania przewodów przez zaciskanie

Bardzo często kupuje się tuleję o nieodpowiednim przekroju do łączenia przez zaciskanie. Jeśli jest za mały, to w celu zainstalowania rdzenia w tulei część przewodu jest odcinana. Jest to niedopuszczalne, ponieważ nie tylko zmniejsza przekrój drutu i zwiększa opór przejścia, ale także tworzy mechanicznie słaby punkt na drucie, w którym może się później odłamać. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku drutów pełnych.

Zbyt duża tuleja również nie korzysta z połączenia: zaciskanie i kontakt nie będą szczególnie niezawodne. Druty splecione, jeśli to absolutnie konieczne, można złożyć na pół, ale to nie rozwiąże problemu wytrzymałości mechanicznej połączenia.

W żadnym wypadku nie można przeciąć tulei fabrycznej, skrócić jej, bez względu na to, jak chcesz zmniejszyć punkt połączenia - wszystko to może prowadzić do zwiększenia rezystancji przejścia i zmniejszenia niezawodności połączenia.

Bardzo często do zaciskania rękawów i końcówek używanych ... zwykły młotek. Ale muszę powiedzieć, że bardzo trudno jest uzyskać niezawodne połączenie, a jeszcze trudniej kontrolować jego jakość. Dlatego lepiej nie zapisywać i kupować specjalnego narzędzia do zaciskania.