Bloki zacisków do łączenia przewodów i kabli

Do czego służą bloki zaciskowe?

Montaż linii kablowych i końców przewodów wraz z ich połączeniem. Połączenie elektryczne, które zapewnia zdrowie całego obwodu. To połączenie musi być niezawodne, nie może dopuszczać do strat elektrycznych i musi być chronione przed przypadkowym dostępem, to znaczy musi zapewniać bezpieczeństwo.

Bezpieczeństwo osiąga się dzięki zastosowaniu specjalnych obudów i skrzynek przyłączeniowych (rozdzielczych). Pozostałe dwa niezbędne warunki są zapewnione dzięki zastosowaniu specjalnych certyfikowanych zacisków lub listew zaciskowych. Porozmawiamy o różnorodności tych ostatnich. Ale najpierw odpowiadamy na pytanie: „A właściwie dlaczego właściwie listwy zaciskowe?”

W rzeczywistości, dlaczego nie można zrobić zwykłego skręcania? W końcu często słyszy się lub czyta, że ​​prawidłowe skręcenie będzie bardziej niezawodne niż wiele listew zaciskowych. Więc o co chodziło? Ale to dlatego, że chodziło o właściwy zwrot akcji. Ponadto działał w określonych warunkach.

O mnie jak zrobić właściwy zwrot pisane są prawie traktaty (pomimo pozornie niezgodnej z prawem skręcania jako takiej). Ale w rzeczywistości, w jakich warunkach można zastosować ten szczególny zwrot, tylko serce instalatora może szeptać na podstawie własnego doświadczenia (instalatora).

Oznacza to, że wykonanie właściwego zwrotu nie jest tak łatwe. I nawet specjalista nie może jednoznacznie ustalić, czy ten konkretny zwrot będzie trwał długo w danych warunkach, czy nie.

Jednocześnie bloki zacisków są produktami fabrycznymi, które zostały przetestowane i otrzymały certyfikat. Tak, wszyscy wiemy, że wszystko można łatwo sfałszować z nami, ale wciąż każdy blok zacisków, nawet fałszywy, ma sprawdzoną i sprawdzoną konstrukcję. W oznaczeniu bloku zacisków wyraźnie wskazano jego prąd i napięcie znamionowe, a także granice przekrojów podłączonych przewodów, aw niektórych przypadkach nawet rodzaj tych przewodów.

Bloki zacisków zakładają zatem minimalne wymagania kwalifikacyjne dla instalatora. Wystarczy przeczytać informacje na listwie zaciskowej, zapoznać się z jej etykietą - i można bezpiecznie ocenić, czy ta listwa zaciskowa będzie działać w tych warunkach.

Właśnie dlatego obecne zasady sugerują, aby nie próbować obliczyć poziomu praktycznej wiedzy każdego elektryka, ale po prostu użyć bloków zacisków.

Jakie są bloki zacisków?

Główne typy konstrukcji listew zaciskowych są znane od dawna i są znane każdemu instalatorowi. Konwencjonalnie można je podzielić na śrubowe i bezśrubowe (są sprężynowe). Zarówno te, jak i inne są produktami w plastikowej obudowie (kapron, karbolit), zawierającej grupę kontaktową.

„Grupa kontaktów” - to właśnie ten mechanizm łączy przewody. Połączenie elektryczne jest zwykle wykonywane nie bezpośrednio, ale poprzez metal grupy kontaktowej. Co więcej: w wielu przypadkach do korzystania z listwy zaciskowej przewód musi być zakończony. A to oznacza, że ​​obwód elektryczny połączenia nabiera pozornie bardzo złożonego charakteru: „drut1 - jego końcówka - metal z grupy styków - końcówka drutu2 - drut2”.

Wyjątkiem mogą być tylko sytuacje, gdy przewody są połączone przewodami pełnymi, które w wielu przypadkach mogą być zaciskane w listwach zaciskowych bez użycia końcówek.

A przy każdym przejściu stykowym zapewnione są minimalne straty i prawie całkowity brak ogrzewania z powodu takich czynników:

• tworzenie optymalnej pary metali w każdym pakiecie (drut końcówkowy, grupa końcówek stykowych itd.);

• zastosowanie specjalnego smaru wazelinowo-kwarcowego, aby zapobiec tworzeniu się warstwy tlenku na powierzchni aluminiowych przewodów;

• konstrukcja listwy zaciskowej, która umożliwia zaciskanie drutu lub zacisku w grupie styków.

Pierwszy czynnik decyduje o wyborze metalu do produkcji grupy kontaktowej. Przewody i końcówki są prawie zawsze miedziane, aluminiowe lub ocynowane. Dobry i niezawodny kontakt z tymi metalami zapewnia stal, mosiądz, a także niektóre stopy specjalne. Spośród nich powstają grupy stykowe zdecydowanej większości listew zaciskowych.

Drugi czynnik nie wymaga dodatkowych komentarzy, chociaż stosowanie smaru jest często zaniedbywane. Ale na przykład w składzie bloki zacisków wagoprzeznaczone do łączenia przewodów aluminiowych, takie smarowanie jest już zapewnione przez producenta.

I wreszcie trzeci czynnik i ujawnia podstawowe różnice między zaciskami śrubowymi i sprężynowymi. W zaciskach śrubowych siła zacisku jest wytwarzana przez zwykłą śrubę gwintowaną, która dociska drut do styku, najczęściej falistej powierzchni. A w sprężynowym bloku zacisków siła zaciskająca jest wytwarzana przez zdeformowaną sprężynę.

Sprężynę można zgiąć niemal natychmiast, a drut włożyć do listwy zaciskowej. Oznacza to, że sprężynowe bloki zaciskowe znacznie oszczędzają czas instalacji w porównaniu do śrubowych listew zaciskowych, których śruby muszą być długie i żmudne, aby skręcić śrubokrętem, trzymając zaciskany drut w jednej ręce.

Jednak często bezśrubowe bloki zaciskowe są oskarżane o niemożność utrzymania zwiększonego obciążenia prądem: sprężyna traci elastyczność pod wpływem podwyższonych temperatur, a styk pogarsza jej stan.

Ogólnie rzecz biorąc, wszystko to oznacza tylko, że sprężynowe bloki zaciskowe nie powinny być przeciążone prądem. Doskonale utrzymują obciążenie znamionowe.

Producenci listew zaciskowych

Wśród liderów w produkcji i jakości produkowanych bezśrubowych listew zaciskowych należy zauważyć wspomnianą już firmę Wago, a także Phoenix Contact. Najnowszy producent znany jest również ze swoich zacisków śrubowych.

Krajowi producenci bloków terminalnych znacznie pozostają w tyle pod względem jakości, ale nieznacznie wygrywają pod względem cen swoich produktów. Klemmniki zajmują się produkcją dosłownie co drugą rosyjską fabrykę produktów elektrycznych. Ale prawdziwą popularność zyskały tylko izolowane zaciski śrubowe serii ZVI. Do tej pory zamiast domowych listew zaciskowych elektrycy często wolą Czapki PPE lub elementarne spawanie drutem.

Zobacz także na ten temat: Nowoczesne zaciski do łączenia przewodów iListwy zaciskowe Wago w okablowaniu domowym