Припои и флюсове за запояване

спойка - Това е метална сплав с ниска точка на топене, предназначен за свързване на проводници, проводници, части и компоненти чрез запояване. Преди това продавачите бяха обозначени с три букви - POS (калаено-оловен припой), последвано от двуцифрено число, показващо съдържанието на калай в проценти, например POS-40, POS-60.

Най-добрият спойка е чист калай. Той обаче е скъп и се използва в изключителни случаи. По време на радио инсталацията най-често се използват приспособления за оловно олово. По силата на запояване те не отстъпват на чистия калай. Такива припои се стопяват при температура 180 - 200 ° С.

Избор на спойка

Изборът на спойка се извършва в зависимост от такива фактори: от металите или сплавите, които се съединяват, от метода на запояване, от температурните ограничения, от размера на частите, от необходимата механична якост, от корозионната устойчивост и др.

За запояване на дебели проводници използвайте спойка с точка на топене по-висока, отколкото за запояване на тънки проводници.

В някои случаи е необходимо да се вземе предвид проводимостта на спойка (напомняне: специфичното съпротивление на калай е 0.115 Ohm x mm2 / m, а оловото - 0.21 Ohm x mm2 / m).

Сортове на продавачи.

Припоите се разделят на три групи: огнеупорни, нископлавителни и ултра нископлавителни. Огнеупорни припои (хамовете практически не ги използват). Огнеупорни сплави включват стопилки с температура на топене над 500 ° C, които създават много висока механична якост на съединението (якост на опън до 50 kg / mm2). Недостатъкът им е именно в това, че изискват висока температура на нагряване и, въпреки че силата на такова запояване е много висока, интензивното загряване може да доведе до нежелани последствия: можете например да „пуснете“ стоманена част.

Недостатъкът на спояващите сплави е, че те изискват висока температура на нагряване и въпреки че силата на такова запояване е много висока, интензивното нагряване може да доведе до много нежелани последствия: можете да прегреете скъпа част и да я повредите (например, транзистор или микросхема), “, Например стоманена част (пружина).

Предпазни (любителски) припои. Тази категория включва припои с температура на топене до 400 ° C, които имат относително ниска механична якост (якост на опън до 7 kg / mm2). В инсталационните работи на радиотехниката се използват главно запалими припои. Те включват калай и олово в различни пропорции, например POS-61 спойка, която съдържа 61% олово, 38% калай и 1% различни добавки.

Свръхзапалими (любителски) припои. Съществуват и сплави, които освен калай и олово включват бисмут и кадмий. Тези сплави са най-запалими: някои от тях имат точка на топене под 100 ° C. Механичната якост на съединението в такива сплави е много малка. Преди това те са били използвани за запояване на кристали в кристални детектори. В момента при ремонта на печатни платки се използват нископлавителни кадмиево-бисмутови сплави. Използват се и за запояване на транзистори, тъй като според техническите условия се препоръчва да ги запоявате с спойка с температура на топене, ненадвишаваща 150 ° C.

За запояване транзистори може да се използва така наречената Дървесна сплав с точка на топене 75 ° C, която включва: калай - 13%, олово - 27%, бисмут - 50%, кадмий - 10%. Дървесната сплав може да се приготви по посочената рецепта самостоятелно или да се купи в аптека. Започва запояване леко загрято поялник, Розинът се използва като флюс.

Аматьорска форма за припой на радио

През миналия век се препоръчва тенекиена пръчка с напречно сечение 10 мм. Сега те използват спойка тел с напречно сечение от 1 до 5 мм за запояване. Най-често срещаните 1,5-2 мм многоканални припои.Многоканално означава, че вътре няколко течащи канала са разположени във вътрешността на тенекиения проводник, което осигурява образуването на равномерно, лъскаво и надеждно запояване.

Такава спойка се продава в чилета - на радиопазари, в колби - в които е навита и в бобини (количеството на спойка в тях е такова, че ще издържи повече от една година). Препоръчва се да се закупува под формата на тел, мач-дебел - по-удобно е да спойка.

При запояване на монтажните проводници на радиооборудването е удобно да се използват приспособления за калай-олово, отливани под формата на тънки пръти с диаметър 2 - 2,5 мм. Такива пръчки можете да направите сами, като изсипете разтопена спойка в съд, в дъното на който е направена дупка предварително. Съдът трябва да се държи над лист калай или метална плоча. След охлаждане, баровете трябва да бъдат нарязани на парчета с необходимата дължина.

Съвременните припои, използвани при запояване на електронни схеми, се произвеждат под формата на тънки тръби, пълни със специална смола (колофоний), която служи като поток. Загрятата спойка създава вътрешна връзка с метали като мед, месинг, сребро и др., Ако са изпълнени следните условия: повърхностите на детайлите, които ще бъдат запоени, трябва да бъдат почистени, тоест трябва да премахнат окислените филми, образувани във времето, частта е на мястото си припоите трябва да се нагряват до температура над точката на топене на спойка. В този случай възникват определени трудности в случай на големи повърхности с добра топлопроводимост, тъй като силата на поялника може да не е достатъчна за неговото нагряване.

Самостоятелно подготовка припой

За независимо приготвяне на спойка компонентите на състава (калай и олово) се претеглят на баланс, сместа се разтопява в метален тигел над газова горелка и след смесване на стопилката със стоманен прът, шлаков филм се отстранява от стопилната повърхност със стоманена плоча. След това стопилката се излива внимателно във форми - корита, изработени от калай, дуралумин или гипс.

Топенето трябва да се извършва в добре проветриво място, носете предпазни очила, ръкавици и престилка от груб плат.

Появи флюси

Защо имам нужда от флюс при запояване? По време на запояване температурата на частите, които трябва да се присъединят, се повишава значително. В този случай скоростта на окисляване на металните повърхности се увеличава. В резултат на това спойка овлажнява свързаните части по-лошо. Следователно е необходимо да се използват помощни вещества, флюси.

Какво е флюс? поток - това е спомагателен материал, който е проектиран по време на запояване, за да премахне оксидния филм от частите, подложени на запояване, и да осигури добро намокряне на повърхността на детайла с течна спойка. Без флюс, спойка може да не се прилепва към повърхността на метала. Предназначение на флюсите: надеждно предпазват повърхността на метала и спойка от окисляване, подобряват условията на намокряне на металната повърхност с разтопена спойка.

Действието на флюса зависи от неговия състав, наличните флюси: или разтварят оксидни филми върху повърхността на метала (а понякога и самия метал), или предпазват метала от окисляване при нагряване. По този начин флюсът образува защитен филм над точката на запояване.

Потокът вече се съдържа в съвременната спойка под формата на тънка сърцевина. При топене на спойката се разпределя по повърхността на течния метал. Флюсът се използва за покриване на повърхностите на вече калайдисани метали и преди тяхното съединяване (всъщност чрез запояване). В този случай флюсът е повърхностно активно вещество, тоест повърхностно активно вещество. След като частите влязат в контакт, излишният поток между тях се промъква и се изпарява през цялото време, тъй като температурата му на изпаряване е по-ниска от тази на спойка.

Потоците са различни. Например, за ремонт на метални съдове използват "спояваща киселина" - разтвор на цинк в солна киселина. Невъзможно е да спойкате радиоструктури с такъв поток - с течение на времето той унищожава спойката. За радио инсталация е необходимо да се използват флюси, в които няма киселина, например колофон.

Изисквания за любителски поток

Изборът на флюс е важен въпрос.Преди това се използваше само колофон, нямаше друг флюс. Защо колофонът е лош - колофон, алкохолен колофон флуид принадлежат към категорията на активните флюси. Първият недостатък е, че при високи температури се отстранява не само металния оксид, но и самият метал. Вторият недостатък - почистването на дъската след запояване с колофон е голям проблем. Отмийте остатъците само с алкохол или разтворители (и дори тогава, понякога е по-лесно да вземете нещо остро).

Остатъкът от потока на дъската е не само грозен от естетическа гледна точка, но и вреден. На дъски с малки пролуки между проводниците дендритите (с други думи късо съединение) могат да се увеличат поради галванични процеси върху замърсена повърхност. Какъв е изходът - на съвременния пазар на материали можете да намерите широка гама флюси, които се отмиват с обикновена вода, не унищожават върха на поялника и осигуряват висококачествено запояване. Такива флюси се продават по правило в спринцовки, което е много удобно за употреба.

Независимо кой флюс се използва, готовият спойка трябва да се избърше с кърпа, навлажнена с ректифициран алкохол или ацетон, и също да се почисти с твърда четка или четка, навлажнена с разтворител, за да се отстранят остатъците от флюс и замърсявания. В някои изключителни случаи вместо колофон можете да използвате неговите заместители:

- лак с колофон, предлаган в търговската мрежа в хардуерните магазини. Може да се използва като течен поток вместо разтвор на колофон в алкохол. Същият лак може да се използва и за антикорозионно покритие на метали.

- смола - смола от бор или смърч - достъпен материал, особено за любителите, живеещи в провинцията. Можете сами да приготвите такъв флюс. Смолата, събрана в гората от дърветата, трябва да се стопи в калаена консерва при слаб огън (при силен огън смолата може да се запали). Изсипете разтопената маса в кутии за кибрит.

- Аспиринова таблетка, която се предлага във всеки шкаф за лекарства. Недостатъкът на този поток е неприятната миризма на дим, отделен по време на топенето на аспирин.

Сега се произвеждат голям брой различни, така наречените „немиещи“ флюси, както течни, така и под формата на полутечен гел. Тяхната особеност е, че те не съдържат компоненти, които причиняват окисляване и корозия на свързаните части, не провеждат електрически ток и не изискват измиване на дъската след запояване. Въпреки че все още е по-добре да отстраните целия остатъчен поток от споените части след запояване.

За да нанесете течен флюс, можете да използвате четка, памучен тампон или просто кибрит, но е по-удобно да използвате така наречения „флюсов апликатор“. Можете да опитате да закупите марков флуиден апликатор за около 20-30 долара, но е много по-лесно и по-евтино да го направите сами. За целта се нуждаете от парче силиконов или гумен маркуч с вътрешен диаметър 5 - 6 мм и медицинска спринцовка за еднократна употреба.

Спринцовката се нарязва на 2 части. И двете части се вкарват в гумената тръба. Иглата е леко скъсена, може да бъде леко огъната за лекота на използване. Натискайки леко маркуча, изстискайте капка флюс от върха върху споените части и спойка. По време на съхранението, така че иглата да не изсъхне, вътре може да се постави тънка тел. Също така е удобно да използвате флюс под формата на гел или паста. За приложението му можете да използвате и спринцовка за еднократна употреба, само поради плътността си иглата на спринцовката ще трябва да се вземе по-дебела.

Други изделия от цикъла на запояване:

Какво е запояване? Безопасност при запояване

Как да изберем поялник и да организирате работно място за запояване

Как да спойка