Kā kabeļi un vadi

Stiepļu un kabeļu ražošanas process tiek tehnoloģiski īstenots vairākos posmos, no kuriem galvenie ir: sagataves vilkšana, izolācijas uzklāšana, un pēdējais posms ir gatavā izstrādājuma uztīšana nodalījumos. Faktiski viss ir nedaudz sarežģītāk, un kabeļu ražošanai ir atvēlēti vismaz divi lieli semināri - darbnīca vara sagatavju apstrādei un darbnīca apvalku uzlikšanai.

Pirmajā darbnīcā vara stieples stienis tiek ievilkts stieplēs un savīts, un jau otrajā darbnīcā sagataves tiek izlaistas caur ekstrūzijas līnijām, kur kabelis iegūst pilnīgu izolētas formas formu un tiek ievilkts spolēs.

Tomēr sīkāk apsvērsim kabeļu un vadu ražošanas tehnoloģisko procesu un soli pa solim parādīsim PVS zīmola vadu ražošanas piemēru.

Vara serdeņu izejviela ir tā saucamā stiepļu stienis, kas ir samērā bieza vara sagatave ar apmēram 10 mm diametru, un tie tiek piegādāti rūpnīcai. Šeit, izmantojot rupju vilkšanas mašīnu, vara stiepļu stienis tiek auksti apstrādāts - tas zem spiediena iziet caur stiepšanas rīku, tā saukto die, kura kanāla diametrs ir daudz mazāks nekā paša stieples stieņa.

Tādējādi tiek iegūts plāns garš vads, kura diametrs ir vairākas reizes mazāks par stieples stieņa diametru, un attiecīgi garums ir lielāks. Zīmēšanas mašīna iegūst pasmu - plānas stieples, kuras pēc tam pārvēršas par daudzstiepļu struktūru - stieni.

Stiepļu vilkšanas procesā vara vadītspējīgās un plastiskās īpašības pasliktinās, tāpēc, lai atgrieztu vadītāju pie tā pareizajām īpašībām, iegūtais vads vispirms jāuzsilda vakuuma krāsnī līdz noteiktai temperatūrai un pēc tam atdzesē līdz istabas temperatūrai, lai tas būtu mīkstāks.

Šo procedūru sauc par atlaidināšanu, un šķeteres iedarbības ilgums vakuuma krāsnī un sildīšanas temperatūra ir atkarīga no stieples sākotnējiem un nepieciešamajiem parametriem, kā arī no tā diametra. Pēc atkvēlināšanas pabeigšanas šķipsnu ar pareizajiem elektriskajiem un mehāniskajiem parametriem satina uz ruļļiem, lai tos ievadītu nākamajā apstrādes posmā - savīšanai šķipsnā.

Lai izveidotu elastīgu nākotnes stieples daudzdzīslu serdi, atsevišķas stieples (vītnes) no vairākām spolēm vienlaikus tiek ievadītas vīšanas mašīnā, kur no tām ir savīti vadoša virkne - šķipsna, kas kalpo par nākotnes stieples pamatu. Vīšana var būt atšķirīga: šķete, aukla, pa labi, kā arī var būt vienā vai otrā virzienā (pa labi vai pa kreisi).

Atkarībā no nepieciešamās elastības, stiepes izturības un citām nākotnes stieples īpašībām izvēlieties vērpjot. Savienoti, savīti šķipsnā, stieples atkal tiek satītas uz ruļļa. Kā jūs jau sapratāt, dzīsla ir daudzstiepļu stieple, kas ir sagatavota izolācijai.

Šķipsnu ievada ekstrūzijas kompleksā. Šeit PVC savienojuma granulas un pārvēršas par izolāciju. Spole ar šķiedru ir uzstādīta uz padeves ierīces, no kuras savīti serdeņi tiek padoti ekstrūderī. Kodolu nepārtraukti sasprindzina ar īpašu spriegotāju, un tas caur elektrisko strāvu tiek nekavējoties uzsildīts līdz 100–150 ° С, kamēr tas iziet caur veltņiem. Skrūvē izkausētās PVC savienojuma granulas pārvēršas par viendabīgu masu. Apsildāma stieple iet caur presētāju, kur uz tā tiek presēta izkausētā PVC savienojuma masa, iegūstot apvalka formu.

Ekstrūzijas līnijas darbība tehnoloģiskajā procesā kabeļa ražošanā:

Pēc izejas no ekstrūdera jau izolācijā, elastīgā stieple iziet caur pagarinātu dzesēšanas vannu ar ūdeni, kurā to atdzesē līdz 60 ° C.Pēc tam ūdeni ar speciālu ierīci izpūš no stieples, izolāciju beidzot žāvē un izolēto vadu padod vārpstā, pirms tam veic sausas izolācijas testu.

Atsevišķi izolēti vadītāji tiek galīgi savīti - šādi viņi iegūst savītu vadu: savīti vadītāji tiek ievietoti sagriešanās diska mašīnā, un tie ir sablīvēti. Ražošanas pēdējā posmā savīti serdeņi tiek pārklāti ekstrūzijas līnijā ar vispārēju izolāciju, un tiek pārbaudīta gatavās stieples atbilstība GOST. Pēc tam vads tiek iesaiņots nodalījumos, un pēc tam līči tiek nosūtīti.