Comment choisir un marteau perforateur, quel modèle est le meilleur

Tout électricien est périodiquement confronté à la nécessité de poser du câblage électrique à l'intérieur de murs en béton ou en briques qui doivent être percés ou abandonner. L'exécution de telles tâches est plus pratique avec un marteau rotatif spécialement conçu.

Afin de sélectionner avec succès son modèle pour le travail, nous vous suggérons de vous familiariser avec les caractéristiques des différentes conceptions et une liste de solutions techniques pour leur mise en œuvre, incorporées dans les diverses conceptions de perforateurs produites par les fabricants modernes.

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Le coup de poing est créé pour faire des trous dans des structures de construction en béton, en brique ou en pierre de résistance accrue par la méthode d'application de coups mécaniques à une buse effectuant un mouvement de translation-rotation combiné.

Les tâches supplémentaires du poinçon sont:

1. percer des trous dans divers matériaux en raison de la fonction du foret;

2. l'application d'une longue série d'impacts axiaux à la manière d'un marteau-piqueur.

Comme tous les outils modernes, il offre l'opportunité de la multifonctionnalité. À l'aide d'un ensemble différent de buses spéciales, ils peuvent:

• percer des trous;

• préparer divers mortiers;

• nettoyer les surfaces en métal, pierre, béton;

• effectuer le broyage;

• pour faire beaucoup d'autres travaux.

Comment fonctionne un marteau perforateur

Les outils qui créent des trous dans les murs des structures du bâtiment, y compris les perforateurs, sont créés avec différentes solutions techniques.

Comment fonctionne une perceuse à percussion?

La différence structurelle par rapport à un foret conventionnel est que pendant le fonctionnement, il provoque beaucoup de petits battements axiaux en raison de l'utilisation d'un dispositif à engrenage mécanique.

La partie supérieure de la structure de choc se compose d'un engrenage fixe avec un relief complexe du plan de contact, et la partie inférieure, qui reçoit la rotation du moteur électrique, est reliée à la cartouche du corps de travail. Sur son extrémité de contact en contact est monté le même engrenage en relief, qui peut:

1. Séparez du haut en entrant dans un support métallique, comme indiqué sur l'image;

2. ou se blottir contre les surfaces.

Si le verrou est inséré, il élimine le contact des mécanismes de décharge: le foret fonctionne en mode de forage lisse sans effectuer d'impacts axiaux. Lorsque le mode de battement de la cartouche est défini en retirant le verrou, l'énergie du moteur électrique fait tourner l'engrenage mobile le long des creux et des saillies de la stationnaire et, de ce fait, des mouvements axiaux sont transmis à la cartouche.

Dans ce cas, l'utilisateur doit appuyer sur le corps de l'appareil et le reposer contre la partie percée afin de créer un contact des disques avec les surfaces gaufrées.

Comment frapper avec un perforateur

Pour donner des déplacements axiaux au corps de travail, deux types de mécanismes d'entraînement sont utilisés:

1. électromécanique;

2. électropneumatique.

L'action de choc de la première méthode est basée sur l'interaction de deux bobines formant des champs électromagnétiques opposés qui sont créés à différents moments et agissent sur le noyau, le forçant à se déplacer cycliquement d'avant en arrière. En même temps, il frappe à l'extrémité du corps de travail.

Le plus souvent, les conceptions des marteaux rotatifs modernes utilisent un actionneur électropneumatique. Le mouvement axial du corps de travail se produit en raison de l'application de coups directs du piston à l'extrémité de la tête. Dans ce cas, l'une des deux technologies est utilisée:

1. le mécanisme du «roulement ivre»;

2. La conception de la manivelle de choc.

Dans les deux conceptions, le piston se déplace à l'intérieur de l'espace aérien délimité par le cylindre entre le marteau pousseur le frappant et la face d'extrémité du corps de travail.Dans ce cas, l'air est comprimé par le piston et transfère de l'énergie par un coup sec.

Après cela, le piston rebondit et le poussoir, en revenant, crée rapidement un vide supplémentaire devant lui.

Selon la conception des mécanismes, le piston effectue des mouvements translationnels-réciproques avec différentes fréquences et transfère l'énergie du poussoir vers le corps de travail sans connexion mécanique rigide entre l'entraînement électrique et l'actionneur (via un milieu d'air intermédiaire).

En raison de cette technique, l'impact du corps de travail nécessite moins de puissance que perceuse électrique. Par conséquent, les perforateurs fonctionnent plus efficacement et consomment moins d'énergie en mode burinage de surface.

Pour des raisons de sécurité, les mécanismes de percussion pneumatiques sont généralement équipés d'une fonction d'arrêt au ralenti lorsque le corps de travail n'est pas appuyé contre la surface de travail.

Perceuses à roches avec paliers oscillants

Ces conceptions utilisent la transmission du mouvement au piston suiveur en raison du mécanisme du roulement oscillant «ivre», qui reçoit l'énergie de rotation du moteur électrique et la convertit en impacts axiaux.

Pour ce faire, un palier d'appui de l'arbre de travail est monté sur la douille d'entraînement usée sur le levier. Un couvercle de protection est installé à l'intérieur des anneaux extérieur et intérieur de la cage, recouvrant les billes d'acier - corps oscillants.

Une rainure est située sur l'arbre, agissant comme la bague intérieure du roulement. En raison de cette technique technique, le levier oscille uniquement dans le sens axial, poussant le piston.

Le nombre d'oscillations alternatives de la buse est directement proportionnel à la vitesse de rotation du rotor du moteur, et l'amplitude du mouvement est affectée par:

• conception de l'angle d'inclinaison maximal du roulement par rapport à l'axe de l'arbre;

• longueur de levier utilisée.

Perceuses à manivelle

L'emplacement du moteur dans un plan perpendiculaire à l'axe de mouvement du corps de travail vous permet d'utiliser un mécanisme de manivelle simple pour un fonctionnement fiable du marteau.

En raison de la manivelle, le mouvement de rotation du moteur est converti en une oscillation alternative du poussoir, et ce dernier effectue des courses périodiques sur le piston.

Comment la rotation est attachée à la buse

Afin que le corps de travail dans la cartouche effectue, en plus des impacts, un mouvement de rotation dans la conception du perforateur, des mécanismes sont utilisés qui transmettent la rotation de la buse du moteur. Une façon de mettre en œuvre cette méthode est illustrée dans l'image.

La transmission par chaîne et les engrenages coniques fonctionnent dans les modèles avec une disposition verticale du moteur.

À considérer lors du choix d'un marteau perforateur

Tous les modèles selon leurs capacités techniques sont classés en trois groupes principaux:

1. appareils électroménagers, permettant à la maison d'effectuer de temps en temps diverses réparations;

2. conceptions professionnelles conçues pour une utilisation quotidienne continue pendant huit heures d'une journée de travail;

3. des dispositifs industriels capables de fonctionner en continu sur le long terme, en tenant compte de l'utilisation des équipes par divers travailleurs.

La qualité de la performance des mécanismes, la perfection des algorithmes opérationnels et le rapport optimal complet des paramètres d'outils offrant un long délai entre les pannes sans interruption de travail distinguent les fabricants qui créent un outil fiable et de haute qualité.

Selon le type d'énergie utilisé, les perforateurs sont répartis en:

1. pneumatique;

2. essence;

3. électrique.

Les appareils électriques les plus populaires et les plus demandés. Nous les examinerons plus avant, en précisant qu'ils peuvent recevoir de l'énergie de:

1. réseau fixe;

2. batteries.

Les marteaux rotatifs sans fil fonctionnent sur batterie:

• lithium-ion;

• nickel cadmium;

• hydrure de nickel métal.

Caractéristiques techniques principales des marteaux rotatifs

Lors du choix d'un modèle, vous devez faire attention à quatre facteurs:

1. vitesse de forage;

2. consommation d'énergie du moteur;

3. la puissance d'un seul choc mécanique le long de l'axe de la buse;

4. vitesse de rotation du corps de travail.

Énergie de frappe Le perforateur est considéré comme sa principale caractéristique. Cela dépend de nombreux facteurs, notamment la masse du percuteur, sa longueur de course, la fréquence d'oscillation et d'autres paramètres.

Les capacités ultimes de tout modèle pour créer des trous agrandis dans des matériaux solides dépendent de l'énergie d'impact générée. Quand cela ne suffit pas, la productivité de l'outil diminue fortement et les mécanismes fonctionnent pour l'usure. Pour cette raison, les charges recommandées ne doivent pas être dépassées.

L'énergie d'impact développée par la perforatrice ne dépend pas de la force qui la presse, comme une perceuse. Par conséquent, il est impossible d'exercer une pression excessive sur celui-ci, sinon il est possible de casser l'outil.

L'énergie d'impact pendant le fonctionnement doit être combinée avec les capacités des buses de travail. Même les plaquettes en carbure peuvent être endommagées par des outils puissants.

Fréquence de battement caractérise le nombre de vibrations du marteau par minute et affecte la vitesse de forage.

Selon l'emplacement du moteur électrique, les perforateurs sont divisés en appareils:

1. direction horizontale;

2. conception verticale.

Les modèles à moteur horizontal ont moins de puissance et appartiennent à la classe des moteurs légers, et avec un moteur vertical, ils sont capables de résister à des charges accrues, mais ont des dimensions et un poids plus importants.

Marteaux rotatifs horizontaux

Ces conceptions sont créées pour fonctionner dans l'un des trois modes:

1. impacts combinés avec le forage;

2. rotation sans coups;

3. coups simples sans rotation du corps de travail.

Les appareils simplifiés séparés ne peuvent être équipés que des deux premières fonctions. Récemment, faisant partie de modèles professionnels, les fabricants ont commencé à être produits sans la mise en œuvre d'un mode de forage. Ils ne sont pas utilisés pour le forage, car la plupart des professionnels ont un foret ou un tournevis dans leur arsenal.

Ces marteaux rotatifs légers ont les spécifications suivantes:

• consomme jusqu'à 750 watts;

• infliger de 500 à 1000 battements par minute avec une force allant jusqu'à 3 joules;

• posséder une vitesse de rotation réglable de la perceuse jusqu'à 1100 tr / min.

Parmi les commandes, elles sont fournies avec:

• poignée avant pratique avec une installation réglable pour un maintien fiable de l'outil à deux mains;

• concentrer pour ajuster la profondeur du trou;

• interrupteur à gâchette avec bouton pour fixer le mode de fonctionnement du moteur et régulateur de vitesse;

• interrupteur inversé pour changer le sens de rotation du rotor;

• indicateur des modes de fonctionnement.

Vous pouvez régler la vitesse de rotation du corps de travail en raison des différentes forces de pression sur le bouton d'alimentation.

Marteaux rotatifs verticaux

Ils ont même l'air différents de leurs homologues précédents, immédiatement distingués par leur puissance, ont tous les modes de fonctionnement et des commandes à part entière, capables d'infliger de 1000 à 2000 battements par minute par le corps de travail.

Ces modèles sont souvent équipés d'une protection anti-vibration des mains de l'utilisateur et sont créés avec des poignées ergonomiques qui augmentent la commodité du travail dans des conditions difficiles.

Les marteaux rotatifs avancés ont une protection intégrée à l'intérieur du schéma cinématique contre les dommages au mécanisme et causant des blessures à une personne qui travaille. Elle est réalisée par un embrayage limitant le moment de rotation lors du coincement du foret.

L'immobilisation électronique sur ces modèles et les indicateurs de service, par exemple, la qualité de l'état des brosses, sont un signe des caractéristiques de la marque.

Certains types de marteaux rotatifs sont équipés d'une boîte de vitesses à deux vitesses.

Les dessins industriels peuvent contenir un système de dépoussiérage sous vide intégré au corps et au schéma cinématique ou fabriqué par une unité séparée et amovible. Un entraînement intégré peut être monté à l'intérieur ou l'énergie du flux d'air provenant de la roue du ventilateur de refroidissement peut être utilisée.

Caractéristiques du poinçon

L'outil de travail est inséré dans un support spécial en raison du serrage axial de la tête de cartouche vers le boîtier.

Dans ce cas, la cartouche fonctionne dans deux positions:

1. ouvert;

2. est verrouillé.

Dans une version fermée, le système de ressort appuie sur les languettes de montage à l'intérieur des rainures de la tige de buse. Pour retirer le corps de travail, appuyez ou tournez simplement la bague de retenue située sur le boîtier de la cartouche. Dans ce cas, les pétales divergent et la buse est librement retirée du nid.

La fixation des organes de travail est réalisée par des cartouches de différents modèles:

1. FDS;

2. SDS-plus;

3. SDS-top;

4. SDS-max;

5. SDS-rapide;

6. SDS-hex;

7. Spline.

L'abréviation SDS signifie la conception spéciale du système de guidage de cartouche, qui fonctionne selon le principe: insert-turn-drill installed, qui a été créé par Bosch.

SDS Shank a un diamètre de 10 mm, deux rainures et est encastré dans la cartouche de 40 mm. Il est entièrement compatible avec la cartouche SDS plus et fonctionne parfaitement.

Conceptions SDS-plus il est installé sur tous les poinçonneurs domestiques et partiellement professionnels. Ils diffèrent de la marque précédente non pas par deux, mais par quatre rainures diamétralement situées. Les coins de guidage entrent dans deux d'entre eux, et les boules de verrouillage vont dans deux fermées.

Les tiges de cette marque sont installées sur des forets d'un diamètre de 4 ÷ 26 mm et d'une longueur de 110 ÷ 10000 mm.

SDS-top standard Il est conçu pour les poinçonneurs de taille moyenne avec un diamètre de tige de 14 mm et un mandrin 70. C'est un développement supplémentaire pour les poinçonneurs de taille moyenne pour percer des trous plus grands avec des diamètres de 16 mm ou plus, car il résout le problème de la rupture des tiges SDS-plus. Mais, sous eux sur le poinçon, vous devez changer la cartouche. Pour cette raison, ils ne sont pas très demandés.

Munitions SDS max Des marteaux à puissance accrue sont fournis. Ce sont des corps de travail fixes d'un diamètre de 18 mm. Pour une tige de 90 mm de profondeur, deux fentes fermées et trois fentes ouvertes fonctionnent dans la tige du mandrin.

Norme SDS-quick utilise non pas des rainures sur la tige, mais des saillies. Ce modèle prototype est utilisé uniquement sur les marteaux rotatifs spéciaux Bosch Uneo.

SDS-hex Spécialement conçu pour tenir fermement les burins et les pics dans les marteaux-piqueurs, bien qu'il fonctionne également bien avec les perceuses.

Spline est un analogue de la tige SDS-max. Il est largement utilisé sur les marteaux rotatifs fabriqués pour l'Amérique du Nord.

Sur la plupart des kits de perceuse à percussion, un mandrin à came est inclus dans la livraison d'usine, qui est inséré en tant qu'organe supplémentaire ou remplace complètement la conception du SDS. Cela vous permet d'utiliser le mode de forage avec des forets conventionnels avec des tiges cylindriques rondes conçues pour travailler dans des forets conventionnels. Ces cartouches sont disponibles dans le commerce.

Sur les modèles Elite de marteaux rotatifs, il existe une cartouche anti-poussière améliorée.

Types d'accessoires pour le poinçon

Lorsque vous travaillez, vous devrez peut-être:

• forets de différentes longueurs avec différentes pointes pour créer des trous de poinçonnage;

• pics pour éliminer les rainures profondes horizontales;

• lames pour ébrécher les carreaux ou autres matériaux de parement, fermement maintenues sur les fondations des surfaces de construction;

• buses spéciales pour faire des trous ronds.

Pour une utilisation correcte et prudente de l'outil avant d'insérer le corps de travail dans la cartouche, il est nécessaire de lubrifier cet endroit avec de la graisse spéciale. Cette technique empêche l'usure prématurée du marteau et prolonge sa durée de vie technique.

Chaque marteau perforateur nécessite une manipulation soigneuse. Il doit être stocké dans un endroit préparé, maintenu propre, remplacement rapide des balais de charbon usés, châssis lubrifié.

L'inspection périodique et les soins constants prolongent considérablement la durée de vie de tout mécanisme.

Les campagnes de fabricants renommés sont largement représentées dans les magasins spécialisés dans la vente de marteaux rotatifs:

• Bosch;

• Makita;

• Hitachi;

• Interskol;

• Stern.

Chacun de leurs modèles peut effectuer un large éventail de tâches, possède diverses commodités, mais en même temps, il est le mieux adapté pour travailler dans des conditions spécifiques.

Par conséquent, lorsque vous choisissez un poinçon, vous devez considérer ses capacités et comparer avec les tâches pour lesquelles il est acheté. Faites attention aux fonctionnalités telles que:

• les capacités de l'électronique à limiter les courants d'appel et à protéger contre la surchauffe au début du forage et les changements soudains des charges de travail;

• blocage des impacts lors du traitement du bois ou de l'acier

• limitation du couple lors du blocage du rotor;

• réglage de la vitesse de rotation, de la quantité et de la force des coups;

• inverser, vous permettant de libérer le corps de travail lors du coincement ou d'utiliser un marteau pour tourner les vis.

Nous espérons que vous comprenez - nous ne pouvons pas répondre à la question de savoir quel modèle de poinçon convient le mieux à vos conditions. Faites vos propres choix en fonction de nos recommandations.