การเชื่อมจุดในการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้าน

สายพันธุ์และการจำแนกประเภทของการเชื่อม

การเชื่อมเป็นกระบวนการของการได้รับการเชื่อมต่อที่สำคัญของชิ้นส่วนเนื่องจากการก่อตัวของพันธะระหว่างโมเลกุลในแนวเชื่อม พันธบัตรดังกล่าวเกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของความร้อนในท้องถิ่นหรือทั่วไปของชิ้นส่วนที่จะทำการเชื่อมหรือภายใต้อิทธิพลของการเสียรูปพลาสติกหรือทั้งสองอย่าง

การเชื่อมส่วนใหญ่มักจะใช้สำหรับการเชื่อมโลหะและโลหะผสมของพวกเขาสำหรับการเข้าร่วมเทอร์โมพลาสติกและแม้กระทั่งในทางการแพทย์ แต่การเชื่อมเนื้อเยื่อสดนั้นอยู่นอกเหนือขอบเขตของบทความนี้ ดังนั้นให้พิจารณาเพียงสั้น ๆ เท่านั้น ประเภทของการเชื่อมที่ใช้ในเทคโนโลยี.

การพัฒนาเทคโนโลยีการเชื่อมที่ทันสมัยนั้นช่วยให้สามารถทำการเชื่อมได้ไม่เพียง แต่ในสภาพการผลิต แต่ยังอยู่ในที่โล่งหรือแม้แต่ใต้น้ำ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาการเชื่อมเป็นการทดลองได้ดำเนินการในอวกาศแล้ว

สำหรับการผลิตงานเชื่อมนั้นมีการใช้พลังงานประเภทต่าง ๆ ก่อนอื่นมันเป็นอาร์คไฟฟ้าหรือเปลวไฟของเตาก๊าซ แหล่งกำเนิดที่แปลกใหม่คืออัลตร้าซาวด์รังสีเลเซอร์ลำอิเล็กตรอนและการเชื่อมแรงเสียดทาน

การดำเนินการเชื่อมทั้งหมดเกี่ยวข้องกับอันตรายจากไฟไหม้สูงการปนเปื้อนของก๊าซจากก๊าซอันตรายรังสีอัลตราไวโอเลตและความเสี่ยงจากไฟฟ้าช็อต ดังนั้นการดำเนินงานเชื่อมต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบความปลอดภัยอย่างเข้มงวด

วิธีการเชื่อมทั้งหมดขึ้นอยู่กับประเภทของพลังงานและเทคโนโลยีการใช้งานนั้นแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก: ระดับความร้อน, ระดับความร้อนกลศาสตร์เชิงกลและระดับกล

การเชื่อมระดับความร้อนนั้นดำเนินการโดยการหลอมเนื่องจากการใช้พลังงานความร้อน เป็นที่รู้จักกันอย่างกว้างขวาง การเชื่อมอาร์คไฟฟ้า และ การเชื่อมก๊าซ. การเชื่อมระดับความร้อนเชิงกลดำเนินการโดยใช้พลังงานความร้อนและความดันเชิงกล สำหรับการเชื่อมแบบคลาสเชิงกลนั้นจะใช้พลังงานความดันและแรงเสียดทาน การแบ่งการเชื่อมทั้งหมดเข้าคลาสทำตาม GOST 19521-74

จุดเชื่อม

Spot welding หมายถึงประเภทของการเชื่อมแบบสัมผัสที่เรียกว่า นอกจากนั้นแล้วการเชื่อมแบบตะเข็บและแบบก้นก็อยู่ในนั้นด้วย ในเงื่อนไขของการประชุมเชิงปฏิบัติการบ้านสองประเภทสุดท้ายเป็นไปไม่ได้ในทางปฏิบัติเนื่องจากอุปกรณ์มีความซับซ้อนเกินกว่าที่จะทำซ้ำในสภาพศิลปะ ดังนั้นต่อไปเท่านั้น จุดเชื่อม.

จากการจำแนกประเภทข้างต้นการเชื่อมแบบจุดนั้นอยู่ในระดับความร้อนเชิงกล กระบวนการเชื่อมประกอบด้วยหลายขั้นตอน ก่อนอื่นชิ้นส่วนที่จะทำการเชื่อมก่อนหน้านี้รวมอยู่ในตำแหน่งที่ต้องการจะอยู่ระหว่างขั้วไฟฟ้าของเครื่องเชื่อมและกดซึ่งกันและกัน จากนั้นพวกเขาจะถูกทำให้ร้อนถึงสถานะของพลาสติกและการเปลี่ยนรูปพลาสติกข้อต่อที่ตามมา เมื่อใช้อุปกรณ์อัตโนมัติในสภาวะอุตสาหกรรมจะมีความถี่ในการเชื่อม 600 จุดต่อนาที

เทคโนโลยีการเชื่อมจุดแบบสั้น

ชิ้นส่วนถูกทำให้ร้อนโดยการจ่ายพัลส์ระยะสั้นของกระแสเชื่อม ระยะเวลาการเต้นของชีพจรแตกต่างกันระหว่าง 0.01 ... 0.1 วินาทีขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการเชื่อม ชีพจรระยะสั้นนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการหลอมโลหะในโซนของขั้วไฟฟ้าและการก่อตัวของแกนของเหลวทั่วไปสำหรับทั้งสองส่วน หลังจากนำกระแสพัลส์ออกแล้วส่วนประกอบจะถูกเก็บไว้ภายใต้ความกดดันเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้ความเย็นและตกผลึกแกนกลางที่หลอมเหลว

การกดชิ้นส่วนในช่วงเวลาของการเชื่อมพัลส์ทำให้แน่ใจได้ว่ามีการสร้างแถบปิดผนึกรอบแกนหลอมเหลวซึ่งช่วยป้องกันการละลายจากการสาดออกจากบริเวณเชื่อม ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องมีมาตรการเพิ่มเติมเพื่อป้องกันจุดเชื่อม

แรงอัดของอิเล็กโทรดควรถูกลบออกด้วยความล่าช้าหลังจากสิ้นสุดการเชื่อมพัลส์ซึ่งให้เงื่อนไขสำหรับการตกผลึกที่ดีกว่าของโลหะที่หลอมเหลว ในบางกรณีในขั้นตอนสุดท้ายขอแนะนำให้เพิ่มแรงหนีบของชิ้นส่วนซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการปลอมโลหะและการกำจัดของ inhomogeneities ภายในรอยเชื่อม

ควรสังเกตว่าเพื่อให้ได้งานเชื่อมที่มีคุณภาพสูงพื้นผิวที่จะทำการเชื่อมต้องเตรียมไว้ล่วงหน้าโดยเฉพาะทำความสะอาดจากฟิล์มออกไซด์หนาหรือสนิม สำหรับการเชื่อมแผ่นบางก็เพียงพอแล้วถึง 1 ... 1.5 มม. ที่เรียกว่า การเชื่อมตัวเก็บประจุ.

ตัวเก็บประจุชาร์จอย่างต่อเนื่องกระแสไฟฟ้าขนาดเล็กเพียงพอใช้พลังงานเพียงเล็กน้อย ในช่วงเวลาของการเชื่อมตัวเก็บประจุจะถูกปล่อยออกผ่านชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อมเพื่อให้โหมดการเชื่อมที่จำเป็น

แหล่งที่มาดังกล่าวใช้สำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดเล็กในการผลิตเครื่องมืออุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และวิศวกรรมวิทยุ ในกรณีนี้สามารถทำการเชื่อมโลหะทั้งที่เป็นเหล็กและอโลหะได้และแม้แต่ในการผสมผสานที่หลากหลาย

ข้อดีและข้อเสียของการเชื่อมจุด

เช่นเดียวกับทุกสิ่งในโลกการเชื่อมจุดมีข้อดีและข้อเสีย ก่อนอื่นข้อดีคือการทำกำไรสูงความแข็งแรงเชิงกลของ spot welds และความสามารถในการทำให้กระบวนการเชื่อมอัตโนมัติ ข้อเสียคือการขาดความรัดกุมของรอยเชื่อม

การออกแบบเครื่องเชื่อมจุดแบบโฮมเมด

ในเงื่อนไขของการประชุมเชิงปฏิบัติการในบ้านอาจจำเป็นต้องมีการเชื่อมจุดเฉพาะอุปกรณ์จำนวนมากได้รับการพัฒนาที่เหมาะสำหรับการผลิตด้วยตนเองที่บ้าน คำอธิบายสั้น ๆ ของบางคนจะได้รับด้านล่าง

หนึ่งในการออกแบบครั้งแรกของอุปกรณ์สำหรับการเชื่อมแบบจุดนั้นได้รับการอธิบายในสมุดบันทึก RADIO N 12, 1978 p. 47-48 แผนภาพวงจรของอุปกรณ์แสดงในรูปที่ 1

รูปที่ 1 แผนผังของเครื่องเชื่อมจุด

อุปกรณ์ดังกล่าวไม่ได้มีกำลังเพิ่มขึ้นแตกต่างกันด้วยความช่วยเหลือสามารถเชื่อมโลหะแผ่นได้หนาถึง 0.2 มม. หรือลวดเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 0.3 มม. ด้วยพารามิเตอร์เหล่านี้การเชื่อมจึงค่อนข้างเป็นไปได้ เทอร์โมรวมทั้งเชื่อมชิ้นส่วนฟอยล์บาง ๆ ไปยังแผ่นเหล็กขนาดใหญ่

หนึ่งในการใช้งานที่เป็นไปได้คือการเชื่อมฟอยล์แผ่นบาง ๆ ที่มีเกจวัดความเครียดล่วงหน้าไปยังชิ้นส่วนที่ทำการทดสอบ เนื่องจากความจริงที่ว่าชิ้นส่วนที่จะทำการเชื่อมนั้นมีขนาดเล็กแรงยึดระหว่างการเชื่อมจึงมีขนาดเล็กดังนั้นอิเล็กโทรดเชื่อมจึงทำในรูปแบบของปืน ชิ้นส่วนจับยึดจะดำเนินการด้วยมือ

วงจรของเครื่องเชื่อมค่อนข้างง่าย วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อสร้างพัลส์การเชื่อมในช่วงเวลาที่ต้องการซึ่งมีโหมดการเชื่อมที่หลากหลาย

หน่วยหลักของอุปกรณ์คือหม้อแปลงเชื่อม อิเล็กโทรดเชื่อมเชื่อมต่อกับขดลวดทุติยภูมิ (ตามโครงร่างส่วนบน) โดยใช้สายเคเบิลที่มีความยืดหยุ่นแบบมัลติคอร์และส่วนเชื่อมที่มีขนาดใหญ่กว่าจะเชื่อมต่อกับปลายล่าง การเชื่อมต่อควรเชื่อถือได้เพียงพอ

หม้อแปลงเชื่อมนั้นเชื่อมต่อกับเครือข่ายผ่าน rectifier bridge V5 ... V8 ไทริสเตอร์ V9 รวมอยู่ในแนวทแยงอีกมุมหนึ่งของสะพานนี้เมื่อเปิดขึ้นแรงดันไฟหลักผ่านสะพาน rectifier จะถูกนำไปใช้กับขดลวดปฐมภูมิของหม้อแปลง T2 ไทริสเตอร์ควบคุมโดยใช้ปุ่ม“ อิมพัลส์” S3 ซึ่งอยู่ในมือจับของปืนเชื่อม

เมื่อเชื่อมต่อกับเครือข่ายจากแหล่งเสริมตัวเก็บประจุ C1 จะถูกชาร์จทันที แหล่งที่มาเสริมประกอบด้วยหม้อแปลงไฟฟ้า T1 และสะพานเรียงกระแส V1 ... V4 ถ้าตอนนี้เรากดปุ่ม S3“ แรงกระตุ้น” จากนั้นตัวเก็บประจุ C1 ผ่านหน้าสัมผัสที่ปิดและตัวต้านทาน R1 จะถูกปล่อยผ่านส่วนของอิเล็กโทรดควบคุม - แคโทดของไทริสเตอร์ V9 ซึ่งจะนำไปสู่การเปิดตัวหลัง

ไทริสเตอร์ที่เปิดจะปิดในแนวทแยงของสะพาน V5 ... V9 (กระแสตรง) ซึ่งจะนำไปสู่การรวมของหม้อแปลงเชื่อม T1ไทริสเตอร์จะเปิดจนกว่าตัวเก็บประจุ C1 จะถูกปล่อยออกมา เวลาในการปล่อยของตัวเก็บประจุและเวลาชีพจรของกระแสเชื่อมสามารถควบคุมได้โดยตัวต้านทานผันแปร R1

เพื่อเตรียมความพร้อมในการเชื่อมพัลส์ครั้งต่อไปปุ่ม“ อิมพัลส์” จะต้องถูกปล่อยชั่วครู่เพื่อให้ประจุ C1 ถูกประจุ ชีพจรถัดไปจะถูกสร้างขึ้นโดยการกดปุ่มอีกครั้ง: กระบวนการทั้งหมดจะทำซ้ำตามที่อธิบายไว้ข้างต้น

ในฐานะที่เป็นหม้อแปลงไฟฟ้า T1, พลังงานต่ำ (5 ... 10W) ​​ใด ๆ ที่มีแรงดันเอาต์พุตในขดลวด III ที่ประมาณ 15V นั้นเหมาะสม Winding II ใช้สำหรับแบ็คไลท์, แรงดันไฟฟ้าคือ 5 ... 6V ด้วยคะแนน C1 และ R1 ที่ระบุไว้บนแผนภาพระยะเวลาสูงสุดของการเชื่อมพัลส์คือประมาณ 0.1 วินาทีซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่ากระแสเชื่อม 300 ... 500 A ซึ่งเพียงพอสำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนขนาดเล็กที่กล่าวถึงข้างต้น

หม้อแปลง T2 ทำจากเหล็ก Sh40 ความหนาของชุดคือ 70 มม. คดเคี้ยวหลักพันด้วยลวด PEV-2 0.8 และมี 300 รอบ ขดลวดทุติยภูมินั้นพันสองสายทันทีและมี 10 รอบ ลวดของขดลวดทุติยภูมิมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 4 มม. คุณยังสามารถใช้ยางที่มีพื้นที่หน้าตัดอย่างน้อย 20 ตารางมม.

มันค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะแทนที่ PTL-50 ไทริสเตอร์ด้วย KU202 ด้วยตัวอักษร K, L, M, N นอกจากนี้ตัวเก็บประจุ C1 จะต้องเพิ่มขึ้นเป็น 2,000 μF นั่นเป็นเพียงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ที่มีการเปลี่ยนดังกล่าวจะลดลงบ้าง

เครื่องเชื่อมจุดที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น

เครื่องมือที่อธิบายข้างต้นสามารถเรียกได้ เครื่องไมโครเทรล. แผนภาพของอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้นแสดงในรูปที่ 2

รูปที่ 2 แผนผังแผนผังของเครื่องเชื่อมจุด

จากการตรวจสอบอย่างใกล้ชิดเป็นเรื่องง่ายที่จะสังเกตเห็นว่ามันมีโครงสร้างคล้ายกับโหนดก่อนหน้านี้และมีโหนดเดียวกันคือ: หม้อแปลงเชื่อม, สวิตช์สารกึ่งตัวนำไทริสเตอร์และอุปกรณ์หน่วงเวลาที่ให้ระยะเวลาพัลส์เชื่อมที่ต้องการ

รูปแบบนี้ช่วยให้คุณสามารถเชื่อมแผ่นโลหะที่มีความหนาสูงสุด 1 มม. รวมทั้งลวดที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุด 4 มม. พลังงานที่เพิ่มขึ้นนี้เมื่อเทียบกับวงจรก่อนหน้านี้สามารถทำได้โดยการใช้หม้อแปลงเชื่อมที่ทรงพลังกว่า

วงจรทั่วไปของอุปกรณ์ดังแสดงในรูปที่ 2 ก ขดลวดปฐมภูมิของหม้อแปลงเชื่อม T2 เชื่อมต่อกับเครือข่ายผ่านคอนแทคเตอร์ประเภทคอนแทคเตอร์ไทริสเตอร์ MTT4K กระแสตรงของสตาร์ทเตอร์ดังกล่าวคือ 80 A, แรงดันย้อนกลับคือ 800 V. อุปกรณ์ภายในแสดงในรูปที่ 2c

วงจรของโมดูลนั้นค่อนข้างง่ายและมีไทริสเตอร์สองตัวที่เชื่อมต่อกันแบบขนาน, ไดโอดสองตัวและตัวต้านทาน รายชื่อ 1 และ 3 สลับโหลดขณะที่หน้าสัมผัส 4 และ 5 ถูกปิดในกรณีของเราปิดโดยใช้กลุ่มรายชื่อของรีเลย์ K1 เพื่อป้องกันสถานการณ์ฉุกเฉินวงจรประกอบด้วยเบรกเกอร์ AB1

ถ่ายทอดเวลา ประกอบบนหม้อแปลง Tr1, ไดโอดบริดจ์ KTs402, ตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้า C1 ... C6, รีเลย์ K1 และสวิตช์และปุ่มสลับ ในตำแหน่งที่แสดงในแผนภาพเมื่อเปิดเครื่องอัตโนมัติ AB1 ตัวเก็บประจุ C1 ... C6 เริ่มชาร์จ

ตัวเก็บประจุเชื่อมต่อกับไดโอดบริดจ์โดยใช้สวิตช์ P2K พร้อมการล็อคอิสระซึ่งช่วยให้คุณเชื่อมต่อตัวเก็บประจุจำนวนอื่นและปรับการหน่วงเวลา ตัวต้านทาน R1 ได้รับการติดตั้งในวงจรประจุของตัวเก็บประจุโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อ จำกัด กระแสการชาร์จของตัวเก็บประจุในช่วงเวลาแรกของการชาร์จ สิ่งนี้ช่วยให้คุณเพิ่มอายุของตัวเก็บประจุ ตัวเก็บประจุจะถูกชาร์จผ่านหน้าสัมผัสปกติที่ปุ่ม KN1

เมื่อกดปุ่ม KN1 มันจะปิดตามปกติ - หน้าสัมผัสแบบเปิดที่เชื่อมต่อรีเลย์ K1 กับตัวเก็บประจุเวลา โดยปกติ - แน่นอนว่าการติดต่อแบบปิดในเวลานี้จะเปิดขึ้นซึ่งจะช่วยป้องกันการเชื่อมต่อของรีเลย์ K1 กับสะพาน rectifier โดยตรง

รีเลย์ทำงานโดยมีหน้าสัมผัสมันจะปิดหน้าสัมผัสควบคุมของรีเลย์ไทริสเตอร์ซึ่งจะเปิดหม้อแปลงเชื่อมหลังจากที่ตัวเก็บประจุถูกปลดประจุรีเลย์จะปิดการเชื่อมพัลส์จะหยุด เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับพัลส์ถัดไปต้องกดปุ่ม KN1

สำหรับการเลือกเวลาพัลส์ที่แม่นยำจะใช้ตัวต้านทานตัวแปร R2 ในฐานะรีเลย์ K1 นั้นเหมาะสม ถ่ายทอดกก พิมพ์ RES42, RES43 หรือกดไลค์ที่มีการตอบสนองต่อแรงดันไฟฟ้า 15 ... 20 V. ยิ่งยิ่งกระแสไฟรีเลย์ทำงานต่ำ กระแสไฟฟ้าระหว่างหน้าสัมผัส 4 และ 5 ของตัวสตาร์ทเตอร์ไทริสเตอร์จะต้องไม่เกิน 100 mA ดังนั้นรีเลย์ใด ๆ ที่มีกระแสไฟต่ำจึงเหมาะสม

ตัวเก็บประจุ C1 และ C2 ที่ 47 μF, C3, C4 100 μF, C5 และ C6 470 μF แรงดันไฟฟ้าของตัวเก็บประจุอย่างน้อย 50 V. Transformer Tr2 เหมาะสำหรับทุกคนที่มีกำลังไม่เกิน 20 W กับแรงดันไฟฟ้ารองที่ 20 ... 25 V. สะพาน rectifier สามารถประกอบจากไดโอดแยกเช่น 1N4007 หรือ 1N5408 ที่แพร่หลาย

หม้อแปลงเชื่อมทำขึ้นในวงจรแม่เหล็กจาก LATRA ที่เผาไหม้แล้ว 2.5 A หลังจากถอดขดลวดเก่าแล้วเหล็กจะถูกห่อด้วยวานิชอย่างน้อยสามชั้น ที่ปลายของวงจรแม่เหล็กก่อนที่จะไขลานผ้ามันจะติดตั้งวงแหวนของกระดาษแข็งไฟฟ้าบาง ๆ ซึ่งงอตามขอบด้านนอกและด้านในของวงแหวน สิ่งนี้จะช่วยป้องกันการทำลายของผ้าแล็คเกอร์ระหว่างการม้วนและการทำงานในภายหลัง

การพันขดลวดครั้งแรกนั้นใช้ลวดที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 มม. จะเป็นการดีที่สุดถ้าลวดนั้นมีฉนวนหุ้มผ้าซึ่งจะช่วยปรับปรุงเงื่อนไขในการทำให้มีการเคลือบด้วยขดลวด สำหรับการเคลือบคุณสามารถใช้น้ำยาเคลือบเงา KC521 หรือคล้ายกัน จำนวนการเลี้ยวจะแสดงในรูปที่ 2b ด้วยการใช้ก๊อกน้ำคุณสามารถทำการปรับกระแสเชื่อมได้อย่างคร่าวๆ ระหว่างขดลวดปฐมภูมิและทุติยภูมิชั้นหนึ่งของเทปผ้าฝ้ายจะพันแผลหลังจากนั้นขดลวดจะชุบด้วยน้ำยาเคลือบเงา

ขดลวดทุติยภูมิทำจากลวดตีเกลียวในฉนวนซิลิโคนขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 20 มม. และมี 4 ... 7 รอบ สายพื้นที่ไม่น้อยกว่า 300 ตร. ม. ที่ปลายลวดติดตั้ง lugs ซึ่งควรบัดกรีให้ดีกว่า เป็นไปได้ที่จะทำการพันขดลวดที่สองด้วยมัดของสายไฟที่บางกว่า พื้นที่ทั้งหมดจะต้องระบุไว้อย่างน้อยและสายไฟทั้งหมดจะต้องได้รับการบาดเจ็บในเวลาเดียวกัน การออกแบบของหม้อแปลงให้กระแสเชื่อมสูงถึง 1500 A แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิดคือ 4 ... 7 V.

กลไกการเชื่อมสัมผัสถูกดำเนินการตามลักษณะของงานที่ดำเนินการตามหนึ่งในรูปแบบที่รู้จัก ส่วนใหญ่มักจะเป็นคีมเชื่อม ความดันที่สร้างขึ้นโดยกลไกนี้มีค่าประมาณ 20 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร แม่นยำยิ่งขึ้นความพยายามนี้ถูกเลือกในทางปฏิบัติ หน้าสัมผัสทำจากทองแดงหรือเบริลเลียมบรอนซ์ ในเวลาเดียวกันขนาดของแผ่นสัมผัสควรมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าแกนเชื่อมที่ดีกว่า

การออกแบบมือสมัครเล่นสำหรับการเชื่อมจุดสามารถพบได้มาก ทุกอย่างเข้ามาเล่น ตัวอย่างเช่นการออกแบบอย่างใดอย่างหนึ่งขึ้นอยู่กับหม้อแปลงไฟฟ้ากำลัง TS270 จากทีวีสีหลอดเก่า ในการสร้างการติดตั้งดังกล่าวจำเป็นต้องมีหม้อแปลงหกตัว แม้แต่วงจรควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ก็ปรากฏขึ้น แต่ความหมายทั่วไปของโครงสร้างยังคงไม่เปลี่ยนแปลง: เพื่อสร้างพัลส์ระยะสั้นของกระแสเชื่อมและแรงยึดเพียงพอที่ไซต์เชื่อม

Boris Aladyshkin