สายเคเบิลและสายไฟทำอย่างไร

กระบวนการผลิตสายไฟและสายเคเบิลถูกนำไปใช้เทคโนโลยีในหลายขั้นตอนหลัก ๆ คือ: การวาดชิ้นงานการใช้ฉนวนและขั้นตอนสุดท้ายคือการม้วนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นช่อง ในความเป็นจริงแล้วทุกอย่างค่อนข้างซับซ้อนและอย่างน้อยสองโรงงานขนาดใหญ่ได้รับการจัดสรรสำหรับการผลิตสายเคเบิล - การประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการประมวลผลบิลเล็ตทองแดงและการประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการใช้ฝัก

ในเวิร์กช็อปแรกแท่งลวดทองแดงจะถูกดึงเข้าไปในสายไฟและบิดและในการประชุมเชิงปฏิบัติการครั้งที่สองชิ้นงานจะถูกส่งผ่านสายการอัดขึ้นรูปซึ่งสายเคเบิลจะมีรูปร่างเป็นฉนวนที่สมบูรณ์

อย่างไรก็ตามขอพิจารณากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตสายเคเบิลและสายไฟในรายละเอียดเพิ่มเติมและทีละขั้นตอนในตัวอย่างของการผลิตสายไฟ PVS.

วัตถุดิบสำหรับแกนทองแดงคือลวดเหล็กซึ่งเป็นเหล็กแท่งทองแดงที่ค่อนข้างหนาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 10 มม. และถูกส่งไปยังโรงงาน ที่นี่ใช้เครื่องวาดรูปแบบหยาบแท่งลวดทองแดงทำงานเย็น - ผ่านความกดดันผ่านเครื่องมือวาดรูปแม่พิมพ์ที่เรียกว่ามีช่องมีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด

ดังนั้นลวดที่ยาวบางจะได้รับซึ่งเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเหล็กหลายเท่าและความยาวตามลำดับจะมากขึ้น เครื่องวาดผลให้ pasma - สายไฟบาง ๆ ซึ่งจะเปลี่ยนเป็นโครงสร้างแบบหลายสาย - เป็นแท่ง

ในกระบวนการของการดึงลวดสมบัติการนำไฟฟ้าและพลาสติกของทองแดงจะเสื่อมลงดังนั้นเพื่อที่จะส่งคืนตัวนำให้มีคุณสมบัติที่เหมาะสมลวดที่เกิดขึ้นจะต้องถูกทำให้ร้อนก่อนในเตาอบสุญญากาศที่อุณหภูมิหนึ่งก่อนจากนั้นทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้อง

ขั้นตอนนี้เรียกว่าการหลอมและระยะเวลาการสัมผัสของความยุ่งเหยิงในเตาสุญญากาศและอุณหภูมิการทำความร้อนขึ้นอยู่กับลักษณะเริ่มต้นและความต้องการของลวดเช่นเดียวกับขนาดของเส้นผ่าศูนย์กลาง หลังจากทำการหลอมเสร็จแล้วเกลียวที่มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าและทางกลที่ถูกต้องจะถูกพันบนขดลวดเพื่อป้อนไปยังขั้นตอนการประมวลผลถัดไป - เพื่อบิดเป็นเกลียว

เพื่อสร้างแกนลวดหลายเส้นที่มีความยืดหยุ่นของลวดในอนาคตลวดแต่ละเส้น (เกลียว) จากขดลวดหลายเส้นจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องบิดซึ่งแกนตัวนำที่เป็นตัวนำเป็นเกลียวบิดจากพวกมันซึ่งทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับลวดในอนาคต การบิดอาจแตกต่างกัน: มัด, สาย, ขวาและสามารถมีทิศทางเดียวหรืออีกทิศทางหนึ่ง (ขวาหรือซ้าย)

ขึ้นอยู่กับความยืดหยุ่นที่ต้องการความต้านทานแรงดึงและคุณสมบัติอื่น ๆ ของเส้นลวดในอนาคตให้เลือกชนิดของการบิด United โดยการบิดเป็นเกลียว, สายไฟอีกครั้งบนรีล ในขณะที่คุณเข้าใจแล้วสาระก็คือลวดหลายเส้นพร้อมสำหรับฉนวน

เส้นใยจะถูกป้อนเข้าสู่กระบวนการอัดขึ้นรูป ที่นี่เม็ดพีวีซีของสารประกอบและกลายเป็นฉนวนกันความร้อน ขดลวดที่มีเกลียวติดตั้งอยู่บนอุปกรณ์ส่งมอบซึ่งแกนบิดถูกป้อนเข้าเครื่องอัดรีด แกนกลางมีแรงตึงแบบต่อเนื่องพร้อมกับตัวปรับแรงดึงพิเศษและถูกทำให้ร้อนทันทีถึง 100–150 องศาเซลเซียสโดยกระแสไฟฟ้าในขณะที่มันผ่านลูกกลิ้ง เม็ดของสารประกอบ PVC หลอมเหลวในสกรูจะเปลี่ยนเป็นมวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน ลวดความร้อนผ่านเครื่องอัดรีดซึ่งมีมวลหลอมเหลวของสารประกอบพีวีซีถูกอัดลงบนมันเพื่อให้ได้รูปทรงของฝัก

การทำงานของสายการอัดรีดในกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตสายเคเบิล:

หลังจากออกจากเครื่องอัดรีดแยกแล้วลวดที่มีความยืดหยุ่นจะไหลผ่านอ่างน้ำหล่อเย็นแบบขยายด้วยน้ำซึ่งจะถูกทำให้เย็นลงถึง 60 องศาเซลเซียสจากนั้นน้ำจะถูกเป่าออกด้วยอุปกรณ์พิเศษในที่สุดฉนวนก็จะถูกทำให้แห้งและในที่สุดลวดที่หุ้มฉนวนจะถูกป้อนเข้าเพลาก่อนที่จะถูกทดสอบฉนวนกันความร้อนแบบแห้ง

ในที่สุดตัวนำที่แยกได้ถูกบิดเป็นเกลียว - นี่คือวิธีที่พวกเขาได้รับลวดตีเกลียว: ตัวนำที่ถูกบิดจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องดิสก์บิดและพวกเขาจะถูกบีบอัด ในขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตแกนบิดเกลียวจะถูกเคลือบในสายการอัดขึ้นรูปพร้อมฉนวนทั่วไปและลวดสำเร็จรูปจะถูกทดสอบเพื่อให้สอดคล้องกับ GOST หลังจากนั้นลวดจะถูกบรรจุในอ่าวและอ่าวจะถูกจัดส่งแล้ว