Jak zrobić uziemienie

Nowoczesna technologia i praktyka wytwarzania systemów uziemiających

Urządzenie uziemiające - Ważny element systemu ochrony ludzi przed porażeniem prądem elektrycznym. Dlatego należy zwrócić należytą uwagę na kwestię uziemienia produkcji na etapie projektu.

Urządzenie uziemiające może być wytwarzane na wiele sposobów, kryterium wyboru konkretnego jest zapewnienie pożądanej rezystancji (8 omów dla 220 V, 4 omów dla 380 V) i stabilności parametrów przez cały okres eksploatacji.

Czynniki destabilizujące

Niestabilność właściwości uziemienia jest spowodowana zmianą oporu gleby, gdy zmienia się temperatura zewnętrzna (zima / lato) i korozja elementów uziemiających. Zmagają się z sezonowymi zmianami, układając elementy uziemiające poniżej poziomu wód gruntowych i poniżej temperatury zamarzania gleby. Głębokość zamarzania jest różna dla każdej miejscowości, w środkowej strefie Rosji, około 1,5 m.

Sposoby przedłużenia żywotności

Korozja jest konieczna w bardzo kosztowny sposób - przy użyciu elementów uziemiających wykonanych ze stali nierdzewnej i metali z powłoką odporną na korozję. Jest łatwiejszy sposób - zwiększenie liczby równoległych elementów uziemiających lub ich grubości. Druga metoda jest znacznie mniej skuteczna, ponieważ wokół prętów lub rur tworzy się „warstwa” rdzy, która zwiększa rezystancję uziemienia.

Tradycyjna metoda wytwarzania pętli uziemienia

Najczęstszym sposobem rozwiązania tych problemów jest wbicie do ziemi metalowych prętów o długości około 2-3 mz rowów o głębokości 0,7-0,8 m.

Górne końce prętów są połączone w kontur o kształcie kwadratu lub trójkąta, mierząc nie więcej niż 16 x 16 m. Zwykle 3 x 3 x 3 lub 4 x 4 x 4 x 4 m. Połączenie prętów wykonuje się poprzez spawanie metalowym paskiem 5 x 30 mm. Miejsca spawania są zamalowane, wykop jest zakopany, a pasek jest prowadzony do tarczy wejściowej i, jeśli to konieczne, jest przeprowadzany przez budynek. Śruby są przyspawane do połączenia wewnętrznych pętli uziemienia z listwą.

Wykonanie pętli uziemienia na etapie budowy jest bardzo wygodne i opłacalne. W takim przypadku jest on umieszczony wzdłuż podstawy. Konieczne jest zamknięcie obwodu i pokrycie dużego obszaru. Aby obniżyć koszty, możesz użyć materiałów ocynkowanych (cięcia rur, konstrukcje metalowe, złączki). Przekrój przewodu dla urządzenia uziemiającego nie może być mniejszy niż 75 milimetrów kwadratowych.

Nowoczesna metoda wytwarzania pętli uziemienia

Ostatnio modułowy system uziemienia pinów zyskał dużą popularność. Ma kilka zalet w porównaniu z tradycyjnymi.

Pierwszą zaletą jest niska złożoność produkcji. Dobre uziemienie jedna osoba robi to w ciągu 2-3 godzin.

Druga to niższa cena. Produkcja klasycznego systemu bez materiałów kosztuje od 8000 szt., Nowoczesna od 3000 szt.

Trzecią zaletą jest gwarantowany okres użytkowania wynoszący 40 lat (niektóre firmy dają nawet 100 lat).

Technologia i materiały do ​​modułowego systemu uziemienia pinów

Modułowy system uziemienia pinów polega na zamianie obwodu wielu krótkich pinów na jeden, ale długi. Zwykle do 20 m. W celu ochrony przed korozją stosuje się stalowy kołek o średnicy 17–25 mm z powłoką miedzianą o grubości 250 mikronów. Taki system elektrody uziemiającej nie boi się sezonowych wahań temperatury, ponieważ na głębokości trzech metrów jest już stabilny +4, a na 20m do +10.

Długi kołek uziemiający jest montowany z segmentów o długości 1,2-1,5 mz zewnętrznym gwintem po obu stronach. Segmenty są łączone za pomocą gwintowanych łączników mosiężnych. Zaostrzona końcówka wykonana z hartowanej stali umieszczana jest w pierwszym segmencie. Kołki są wbijane w ziemię za pomocą wiertarki udarowej o mocy 1,5 kW.

Technologia jest taka: w ziemi na bagnecie łopaty wykonuje się wgłębienie o głębokości 30 cm × 30 cm. Końcówkę przykręca się do pierwszego segmentu elektrody uziemiającej, a mosiężną tuleję przykręca się do segmentu uziemienia, do którego wkręca się głowicę. Łeb jest śrubą, z wgłębieniem w górnej części, aby wyśrodkować element roboczy stempla.

Po zatkaniu pierwszego segmentu w ziemi na długości 1 m, głowica jest skręcana, do złącza dodaje się pastę antykorozyjną, a następny segment jest skręcany. W następnym segmencie wkręca się własne sprzęgło, wkłada się do niego głowicę i proces się powtarza.

Ostatni segment jest zatkany na takiej głębokości, że dolna krawędź sprzęgła dotyka ziemi. Następnie sprzęgło jest odkręcane i na końcu sworznia nakładany jest specjalny mosiężny zacisk do podłączenia do pętli uziemienia.

Połączenie odbywa się na przykład za pomocą ocynkowanej stalowej linki o średnicy 10 mm. Złącze jest izolowane specjalną gumowaną taśmą izolacyjną. Następnie punkt połączenia jest oznaczony kołkiem ze znakiem i wypełniony ziemią. Doświadczenie pokazuje, że w środkowej strefie Rosji wystarcza 6-7 segmentów.

Orientacyjne ceny komponentów

Pokryty miedzią rdzeń ma średnicę 17 mm, a długość 1,2 m to 460 rubli. Sprzęgło 255 rub. Tip 100 rub., Head 170 rub., Clamp 360 rub., Pasta antykorozyjna 360 rub., Taśma izolacyjna 6 metrów 500 rub., wiertarka udarowa 300 rub., Ocynkowana lina stalowa 8-10 mm 30 rub / metr.

Wnioski

Biorąc pod uwagę dominujące ceny robót budowlanych i gotowych mieszkań w Rosji, koszt systemu uziemienia jest po prostu absurdalny, jeśli nie ze względu na smutek z poziomu wynagrodzeń 80% populacji.

Klasyczny sposób wykonania uziemienia: Urządzenie uziemiające do wiejskiego domu