Jak kable i przewody

Proces produkcji drutów i kabli jest technologicznie realizowany w kilku etapach, z których głównymi są: ciągnienie przedmiotu obrabianego, stosowanie izolacji, a końcowym etapem jest nawijanie gotowego produktu do zatok. W rzeczywistości wszystko jest nieco bardziej skomplikowane i co najmniej dwa duże warsztaty są przeznaczone do produkcji kabli - warsztat do przetwarzania kęsów miedzi i warsztat do nakładania osłon.

W pierwszym warsztacie miedziana walcówka jest wciągana w druty i skręcana, a już w drugim warsztacie obrabiane przedmioty przechodzą przez linie wytłaczania, gdzie kabel przybiera ukończony izolowany kształt i jest zwijany w cewki.

Rozważmy jednak bardziej szczegółowo proces technologiczny produkcji kabli i drutów i krok po kroku na przykładzie produkcji drutów marki PVS.

Surowcem do przewodów miedzianych jest tak zwany walcówka, która jest stosunkowo grubym kęsem miedzi o średnicy około 10 mm i jest dostarczana do zakładu. Tutaj, przy użyciu zgrubnej maszyny do ciągnienia, drut miedziany jest obrabiany na zimno - przechodzi pod ciśnieniem przez narzędzie do rysowania, tak zwaną matrycę, której kanał ma znacznie mniejszą średnicę niż sam drut.

W ten sposób uzyskuje się cienki długi drut, którego średnica jest wielokrotnie mniejsza niż średnica walcówki, a długość jest odpowiednio większa. Maszyna ciągnąca wytwarza pasma - cienkie druty, które następnie przekształcają się w strukturę wielodrutową - pręt.

W procesie ciągnienia drutu właściwości przewodzące i plastyczne miedzi pogarszają się, dlatego w celu przywrócenia przewodnika do jego właściwych właściwości, powstały drut należy najpierw ogrzać w piecu próżniowym do określonej temperatury, a następnie ochłodzić do temperatury pokojowej, aby był bardziej miękki.

Ta procedura nazywa się wyżarzaniem, a czas ekspozycji motka w piecu próżniowym i temperatura ogrzewania zależą od początkowej i wymaganej charakterystyki drutu, a także od jego średnicy. Po zakończeniu wyżarzania pasmo o prawidłowych właściwościach elektrycznych i mechanicznych nawija się na cewki w celu doprowadzenia do następnego etapu przetwarzania - w celu skręcenia w pasmo.

Aby stworzyć elastyczny wielożyłowy rdzeń przyszłego drutu, pojedyncze druty (nici) z kilku cewek są jednocześnie podawane do maszyny skręcającej, gdzie skręca się z nich rdzeń przewodzący, pasmo, które służy jako podstawa dla przyszłego drutu. Skręcanie może być różne: snop, sznur, prawo, a także może mieć jeden lub inny kierunek (prawy lub lewy).

W zależności od wymaganej elastyczności, wytrzymałości na rozciąganie i innych cech przyszłego drutu wybierz rodzaj skrętu. Połączone przez skręcenie w drut, druty są ponownie nawijane na szpulę. Jak już zrozumiałeś, splot jest drutem wielożyłowym, gotowym do izolacji.

Pasmo wprowadza się do kompleksu wytłaczania. Tutaj granulki związku PVC zamieniają się w izolację. Cewka z pasmem jest zamontowana na urządzeniu podającym, z którego skręcony rdzeń jest podawany do wytłaczarki. Rdzeń jest stale napinany za pomocą specjalnego napinacza i jest natychmiast podgrzewany do 100–150 ° С prądem elektrycznym, podczas gdy przechodzi on przez rolki. Granulki związku PCW stopione w ślimaku zamieniają się w jednorodną masę. Ogrzany drut przechodzi przez wytłaczarkę, gdzie wytłaczana jest na nim stopiona masa związku PCW, uzyskując kształt osłony.

Działanie linii wytłaczania w procesie technologicznym w produkcji kabla:

Po wyjściu z wytłaczarki już w izolacji, elastyczny drut przechodzi przez przedłużoną kąpiel chłodzącą z wodą, w której jest schładzany do 60 ° C.Następnie woda jest wydmuchiwana z drutu za pomocą specjalnego urządzenia, izolacja jest ostatecznie suszona, a izolowany drut jest podawany do szybu, zanim zostanie poddany testowi izolacji na sucho.

Oddzielne izolowane przewodniki są w końcu skręcone - w ten sposób uzyskują drut skręcony: skręcone przewodniki są podawane do maszyny z dyskami skręcającymi i są kompaktowane. Na ostatnim etapie produkcji skręcone rdzenie są powlekane w linii do wytłaczania ogólną izolacją, a gotowy drut jest testowany pod kątem zgodności z GOST. Następnie drut jest pakowany we wnęki, a następnie są one wysyłane.