Qu'est-ce que l'instrumentation

Presque tous les équipements technologiques modernes sont automatisés. Ce sont des machines CNC, des lignes de production automatiques, des chaufferies automatisées, des stations de pompage d'eau, des gazoducs, des systèmes d'alimentation électrique et bien plus encore. Beaucoup d'équipements automatisés dans les usines métallurgiques, dans les transports en génie mécanique et dans l'industrie automobile.

L'automatisation moderne est le plus souvent effectuée sur circuits de commande du microcontrôleur, qui a remplacé les unités de contrôle sur les microcircuits d'un faible degré d'intégration. Et ce n'est pas seulement une mode ou un hommage au temps. Un tel remplacement vous permet d'automatiser presque tout. Mais le microcontrôleur n'est pas tout. En règle générale, l'équipement automatisé est connecté à un ordinateur, qui à son tour est connecté à un réseau informatique.

Automatisation non seulement des équipements de production, mais aussi des appareils électroménagers. Une machine à laver ordinaire - la machine contient une unité de commande électronique, on peut en dire autant des chaudières de chauffage domestique modernes, des ventilateurs, des radiateurs de chauffage et des climatiseurs. Des machines à pain, des fours à micro-ondes, des mijoteuses et des miracles récemment populaires sont également automatisés. Même certains modèles de fers ont des indicateurs de température numériques. C'est jusqu'où l'automatisation est allée.

Mais avec toute la splendeur des systèmes de microcontrôleurs, ils seraient simplement aveugles, sourds et muets, sinon pour l'équipement de collecte de données sur l'état de l'objet. Dans ce cas, nous parlons de capteurs de mesure et d'actionneurs, coordonnés avec le contrôleur de commande.

La tâche principale de l'instrumentation et de l'équipement de contrôle est d'obtenir des informations sur diverses grandeurs physiques, l'état de l'objet de contrôle, d'entrer ces informations dans l'unité de contrôle et son traitement ultérieur. Ces informations sont obtenues à l'aide de différents capteurs. Une quantité non électrique, par exemple la température, la pression, le débit d'un liquide ou d'un gaz, un niveau de liquide est converti en un signal électrique adapté à l'entrée d'un contrôleur.

Même les quantités électriques, la tension et le courant ne peuvent pas être entrés dans le contrôleur sans conversion en un signal analogique standard. Après tout, il est tout simplement impossible de fournir immédiatement la tension de 220V à l'entrée du contrôleur, vous devez donc la convertir à l'aide d'un capteur! On peut en dire autant mesure de courant. Il s'avère que les courants et les tensions sont également des quantités physiques, un peu comme non électriques.

Il est tout simplement impossible de répertorier et de rappeler immédiatement la liste complète des appareils, vous obtenez une liste très longue. Dans l'ensemble, cela peut être appelé instrumentation ou instrumentation abrégée. Et avec l'automatisation, «AI» s'ajoute également à cette réduction. Tous ensemble signifie "Instruments de mesure de contrôle et automatisation". La réduction a donc commencé Instrumentation.

Et tout irait bien, mais toute cette instrumentation et cette automatisation, comme tout le reste du monde, ont une mauvaise capacité à devenir sans valeur, simplement à casser. Même un manomètre à ressort mécanique conventionnel commence à montrer au fil du temps, pour ne pas dire ce qu'il est vraiment, ou le régulateur de température cesse de maintenir la température réglée. Et puis l'appareil défectueux doit être remplacé par un neuf, ou envoyé en réparation (dans un atelier presque artisanal, il est presque impossible de réparer un capteur de pression de classe de précision 0,1). C'est exactement ce que font les spécialistes de l'instrumentation et de l'automatisation. Le personnage principal de cette situation est l'installateur de l'instrumentation et de l'automatisation, voire l'ensemble du collectif de travail.

Un fonctionnement stable et précis des équipements d'instrumentation et d'automatisation est la clé du fonctionnement normal des équipements technologiques et des produits de haute qualité. De plus, la sécurité et la sécurité du personnel sont assurées.

Organisation et tâches du service d'instrumentation et d'automatisation

Dans les grandes entreprises, le service d'instrumentation et d'automatisation est, en règle générale, une unité indépendante distincte. Différents laboratoires et services sont engagés dans divers équipements: un laboratoire est spécialisé dans la réparation et l'étalonnage d'instruments de mesure électriques, l'autre s'occupe des manomètres et capteurs de pression, le troisième entretient et répare les équipements de chaudières, etc. En même temps, il ne viendrait à personne de forcer les «chaudronniers» à réparer les compteurs électriques et les spécialistes des analyseurs de gaz à réparer les capteurs de liquide ou de pression uniquement sur la base que tout cela a été fait sur la base de la microélectronique: «Allez, vous savez!».

Le service d'instrumentation et d'automatisation d'une petite entreprise est très différent. En règle générale, ce sont quelques personnes, techniquement compétentes et hautement qualifiées, dont la tâche est d'entretenir et de réparer une «gamme» d'équipements relativement petite. On peut l'appeler le principal, et c'est ce qui était stipulé dans le contrat de travail lors de l'embauche. Mais après l'emploi, il s'avère que cette liste est loin d'être complète.

Si l'équipement principal est, par exemple, un système d'automatisation de l'approvisionnement en eau, et que ce sont des contrôleurs, des capteurs, des lignes de données, souvent même des modems radio (les objets sont loin, mais vous devez les gérer d'une manière ou d'une autre), il y aura bientôt assez de forces similaires et secondaires différentes tâches. Il s'agit d'une connexion téléphonique, de la pose de lignes à la réparation d'appareils, de systèmes de vidéosurveillance et alarme antivol. Xerox, télécopieurs, modems et même des lumières ordinaires peuvent également être ici, et pour le Nouvel An également des guirlandes de Noël.

Et même si le mécanicien d'instrumentation et de contrôle est un utilisateur d'ordinateur confiant, et même un peu familier avec la programmation, il ne pourra pas s'éloigner de l'entretien des ordinateurs et de la mise en place de réseaux informatiques. Par conséquent, il vaut mieux ne pas montrer toutes vos connaissances et compétences à la fois, et encore moins vous en vanter. Un tel comportement conduit le plus souvent à l'apparition de responsabilités supplémentaires, à l'élargissement de la portée des activités et à l'augmentation du nombre de «transactions à but non lucratif».

Plus d'informations sur le travail de l'ingénieur en instrumentation et automatisation seront décrites dans le prochain article.

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Boris Aladyshkin