Какви са дюзите за мелницата и въртящия се чук за електрическа работа

Без електрическа работа в сградата не е завършена без чипиране на стени, За да се постави скрито окабеляване, в стената първо се прави стена (жлеб), след това в нея се полагат кабели, след което стената с окабеляването се запечатва с разтвор.

Традиционно, в процеса на чистене, се използва специален електроинструмент, наречен Фрези за канали (набраздена), след това използвайте тренировка с чук със специална дюза под формата на лопата, за да изчистите напълно браздата.

Накрая окабеляването се полага в портата. Като цяло каналите в бетонни или тухлени стени са направени не само за окабеляване и други кабели, но и за водопроводни и канализационни тръби, вентилационни канали и всякакви подобни неща.

В допълнение към чипирането на стените, електрическата работа включва: пробиване на отвори за контакти, за запояване на кутии, пробиване на отвори за пластмасови дюбели за монтаж и др. На всеки етап от електрическата работа е необходим специален инструмент и по-важното - специални дюзи. Точно за дюзите (за шлифовъчни машини и перфоратори) ще бъдат разгледани в тази статия.

Честно казано, отбелязваме, че правилно подбраният работен инструмент вече е половината от решения проблем. И тъй като един добър, висококачествен инструмент не е евтин, винаги можете да го наемете или да го купите за ремонт и след това да го продадете, тъй като поръчката на електрическа работа обикновено е по-скъпа, отколкото да го направите сами. Затова мнозина действат така, че да направят инсталацията сами.

Мощен перфоратор е подходящ за пробиване на дупки, в допълнение, с негова помощ всъщност можете да направите малка бразда. Но за стробоване в големи обеми е по-добре да използвате строборез или поне шлайф с диск за бетон, оборудван със специална модифицирана дюза. За розетките ще се изискват корони, но първо първо.

стена Chaser

Стандартна резачка за фаска едновременно реже два диска върху бетон, така че мощността на фаската по принцип е по-висока от тази на шлайф. Остава работникът да настрои разстоянието между режещите дискове, да регулира дълбочината на браздата и просто да направи строба.

Штроборезът е снабден със защитен капак и затягаща платформа, така че е доста просто да се работи с него, в допълнение, повечето модели štroborez поддържат свързването на маркуча на прахосмукачката със специална дюза, така че бетонният прах да бъде отстранен, вместо да го разпространява навсякъде, а най-опасното е да вдишвате. Най-добрите модели чипърс имат защита срещу прегряване на диска и блокиране от случайно включване. След изрязване на браздите ще се включи перфоратор с шпатула.

Накрайник за шлайф

И ако няма shtroboreza? Тогава българинът ще дойде на помощ. Но за да се извърши решетка с шлайф, е необходимо, първо, бетонен диск, и второ, инструментът трябва да има специален защитен капак, така че летящите парчета да не причиняват вреда на работника или в случай на разширяване на диска - да го предпазят от сериозни наранявания.

Този корпус (направен в домашни условия или готов) превръща шлифовъчната машина във вид на еднодисков шторез, това е модифициран защитен корпус. Той има както дюза за свързване на прахосмукачка, така и затягаща платформа. Някои модели ви позволяват да регулирате разстоянието на заминаването на диска от корпуса, така че да можете да регулирате дълбочината на стърготините строб.

За да регулирате дълбочината на рязане, развийте болта на скобата, повдигнете или спуснете корпуса или корпуса на мелницата, след което затегнете болта. Така дискът ще изпъкне на желаната дълбочина.

Шлифовъчна машина:

Между другото, колкото по-малка е дълбочината на браздата, толкова по-лесно ще бъде след това да работите с удар.Но дискът все пак е един и същ - ще е необходимо да се реже два пъти по една и съща пътека, като се спазва точното разстояние между срезовете, тъй като самото устройство на шлайф не позволява инсталирането на два диска едновременно на разстояние дори няколко сантиметра между тях. Готовият чипър, разбира се, от гледна точка на удобството и практичността, е по-добър за тези работи.

Пробивни чукове

За да издълбаете средата на браздата, се нуждаете от чук с дюза под формата на лопатка. Ширината на острието се избира въз основа на ширината на строб. Колко кабела ще бъдат положени в портата и какво ще бъде тяхното напречно сечение?

Въз основа на това и изберете размера на скапулата. Плосък рамене и връх са всичко, което е необходимо, за да се прекара точно канала. По-добре е, разбира се, да имате набор от остриета за перфоратор с различна ширина и форма. С помощта на тези остриета можете също да издълбаете ниши за щитове, те също ще помогнат при производството на дупки за кутии за гнезда.

За да пробиете дупки за гнездата, за перфоратора ще ви е необходима дюза - корона. Корона за бетон, дърво или тухла - се избира въз основа на материала на вашите стени. Използвайки такъв накрайник, можете да направите отвор за кацане за гнездо (и за пластмасов гнездо) за няколко секунди.

Короната за бетон по принцип е подходяща за дърво и тухла, просто го инсталирайте на бормашина. Когато се пробие кръг с корона в стената, ще бъде възможно освобождаването на кръглия отвор от излишния бетон (тухла, дърво) с длето и чук или с помощта на шпатула.

За да започнете да включвате дюбели и други закрепващи кабели, първо трябва да направите дупки в стената за тях. Това отново се прави с ударна бормашина (особено когато става въпрос за бетон) със свредло.

Притежавайки комплект свредла за определен тип стенни материали, с диаметри от 6 до 14 мм, с известно усилие ще се справите със задачата. Най-добре е да купувате шнекове без да се стегнете, в противен случай ще трябва да ги сменяте твърде често в процеса.

В допълнение към статията

Домашни свредла

Известно е, че по време на електрическата инсталация е необходима първа предварителна подготовка на стени, тавани, подове за скрито окабеляване от всякакъв тип (захранване, телефон, антена) на разклонителни кутии и контакти. Тук са необходими карбидни свредла с различна дължина (до 800 мм и повече) и дюзи за тях.

Преди няколко години, за да извърша електрически работи на строителни площадки, закупих евтино въртящ се чук Bosch без набор от взаимозаменяеми инструменти. Когато се опита да купи правилния инструмент, се оказа, че общата му цена е повече от цената на закупена бормашина.

И тогава реших да опитам да направя сам най-необходимия инструмент, без който е невъзможно да се направи при извършване на електрическа работа. И тогава винаги е хубаво да се опитате да направите нещо полезно със собствените си ръце.

Трябваше да пробия стени с дебелина около 1 м, за да доставя ново окабеляване в стари къщи. Но тренировки с такава дължина и с корпуса „SDS plus“ тогава бяха невероятно скъпи (и дори сега има много).

Затова използвах стоманени пръти като такива тренировки (по-добре калибрирани "самоходни") с споени карбидни вложки от типа VK8T (или подобни) и след това специално заточени на диамантено колело. Диаметърът на тези пръти е 6, 8, 9.10 mm и дължини съответно от 200 до 1000 mm. Колкото по-голяма е дължината, толкова по-голям е диаметърът на свредлото.

За тяхното закрепване в патрона на перфоратора, направих адаптер - конзолен държач и комплект колела със същия диаметър като свредлото, т.е. 6, 8, 9, 10 мм. Адаптерът и колекторите са изработени от стомана X12 и след това са подложени на термична обработка, за да им се осигури необходимата твърдост (42–46 единици).

Корпусът на държача на инструмента е адаптиран за стандартните перфораторни патрони SDS Plus, който прехвърля въртящото се ударно движение към взаимозаменяемия инструмент.За да разширя възможностите на закупената бормашина (и тя има два режима на работа: ротационен и ротационен удар) направих адаптер за патронник с 3 челюсти с ключ.

Тъй като тази касета се предлагаше със седалка за конус на Морс, адаптерът също има конус на Морс от едната страна и шейк „SDS плюс“ от другата. По този начин стана възможно да се използва ударна бормашина като обикновена, но мощна бормашина и затягане на обикновени свредла с диаметър 1–9 мм и други дюзи с цилиндрични остриета до 9 мм включително в произведен адаптер с патронник. Материалът е същият, X12 стомана, която след това се подлага на термична обработка.

Както показва практиката, тези домашни устройства са много успешни, издръжливи и евтини за производство. И цената им, като се вземат предвид всички производствени разходи, се оказа няколко пъти по-ниска от съществуващите цени на маркови подобни дюзи.

Фигурата по-горе показва скиците на колелото, държача и държача на патрона. Размерите на дръжките на държача и патронника са еднакви, следователно размерите на корпуса не са посочени на фигурата. Размерите A (еталон) и 90 (еталонът) на третата фигура са за справка и зависят от конкретния патрон.

Първата фигура показва скоба с вътрешен диаметър 10 мм. Три други колектора имат диаметър 6, 8, 9 мм със същите размери. С висококачественото производство и термична обработка тези дюзи са много издръжливи, практични и покриват изцяло разходите за тяхното производство. В бъдеще бяха направени специални дюзи и адаптери за перфоратора на марката „Dauer ERP1000“, които производителите изобщо не произвеждат.