Как се правят кабели и проводници

Процесът на производство на проводници и кабели се осъществява технологично в няколко стъпки, основният от които са: изтегляне на детайла, нанасяне на изолация, а крайният етап е навиване на готовия продукт в гнезда. Всъщност всичко е малко по-сложно и за производството на кабели са отделени поне два големи цеха - работилница за обработка на медни заготовки и работилница за прилагане на обвивки.

В първата работилница прътът от медната тел се изтегля в проводници и се усуква, а във втория цех заготовките се преминават през екструзионни линии, където кабелът придобива завършена изолирана форма и се навива на рулони.

Нека обаче да разгледаме по-подробно технологичния процес за производство на кабели и проводници и стъпка по стъпка на примера за производството на проводници на марката PVS.

Суровината за медните ядра е така наречената телена пръчка, която представлява сравнително дебела медна заготовка с диаметър около 10 мм и те се доставят в завода. Тук с помощта на груба машина за изтегляне прътът от медната тел работи студено - той преминава под налягане през инструмент за изтегляне, така наречената матрица, чийто канал е с много по-малък диаметър от самия жичен прът.

По този начин се получава тънка дълга жица, чийто диаметър е многократно по-малък от диаметъра на телената пръчка, а съответно дължината е по-голяма. Чертежната машина дава пасма - тънки проводници, които след това се превръщат в многожична конструкция - прът.

В процеса на изтегляне на проводниците проводните и пластмасовите свойства на медта се влошават, поради което, за да се върне проводникът на правилните му свойства, полученият проводник първо трябва да се нагрее във вакуумна пещ до определена температура и след това да се охлади до стайна температура, за да стане по-мек.

Тази процедура се нарича отгряване и продължителността на излагане на чилето във вакуумна пещ и температурата на нагряване зависят от първоначалните и необходимите характеристики на жицата, както и от нейния диаметър. След приключване на отгряването, жилото с правилните електрически и механични характеристики се навива на серпентини за подаване до следващия етап на обработка - за усукване в кичур.

За да се създаде гъвкава многожична сърцевина на бъдещата жица, отделни проводници (конец) от няколко намотки едновременно се подават в усукваща машина, където от тях се усуква проводящо ядро, кичур, което служи като основа за бъдещия проводник. Извиването може да бъде различно: сноп, шнур, отдясно и също може да има една или друга посока (отдясно или отляво).

В зависимост от необходимата гъвкавост, якост на опън и други характеристики на бъдещия проводник, изберете вида на усукване. Съединени чрез усукване в кичур, проводниците отново се навиват на макара. Както вече разбрахте, кичур е многожична жица, готова за изолация.

Нишката се подава в екструдиращия комплекс. Тук гранулите от PVC съединение и се превръщат в изолация. Бобината с жила е монтирана на устройство за подаване, от което усуканото ядро ​​се подава в екструдера. Ядрото е постоянно обтегнато със специален обтегач и веднага се нагрява до 100-150 ° С чрез електрически ток, докато преминава през ролките. Гранули от разтопено в винта съединение от PVC се превръщат в хомогенна маса. Загрятата жица преминава през екструдера, където разтопената маса от PVC съединение се екструдира върху нея, придобивайки формата на обвивка.

Работата на екструзионната линия в технологичния процес при производството на кабел:

След излизане от екструдера, който вече е изолиран, гъвкавият проводник преминава през разширена охлаждаща баня с вода, в която се охлажда до 60 ° C.След това водата се издухва от жицата със специално устройство, изолацията накрая се изсушава и изолираната жица се подава към вала, преди да бъде подложена на изпитване за суха изолация.

Отделно изолирани проводници най-накрая се усукват - по този начин те получават многожилен проводник: усуканите проводници се подават в машина с усукващи дискове и се уплътняват. На последния етап на производство усуканите ядра се покриват в екструдиращата линия с обща изолация, а готовият проводник се тества за съответствие с GOST. След това телта се пакетира в заливи и след това заливите се изпращат.