Kategorie: Sdílení zkušeností, Praktická elektronika
Počet zobrazení: 72039
Komentáře k článku: 4
Výroba DPS pomocí počítače
Podrobný příběh o populární technologii „laserového žehlení“ pro výrobu desek s plošnými spoji, jejích funkcích a nuancích.
Desky plošných spojů v rádiovém inženýrství se používají velmi dlouho. Ve výrobních podmínkách existuje celá řada zařízení, která vám umožňují vyrábět desky ve velkém měřítku. Takové desky byly dříve vyráběny metodami ofsetového tisku, proto se nazývaly „tištěné“.
Doma nebo v továrních elektrických laboratořích, které se podílejí na opravách elektrických zařízení, musely být takové desky natřeny ručně různými laky. Nástroje pro kreslení byly použity mnoha různými způsoby, od pouze naostřené zápalky po jehly ze stříkačky a skleněné pera.
Produktivita takové práce byla nízká a kvalita zůstala hodně žádoucí. Pokud bylo třeba vyrobit několik identických desek, pak druhá byla nakreslena bez velké inspirace a ty, které ji následovaly, nepřispěly k optimismu.
Počítačová technologie nyní pronikla do všech sfér lidské činnosti, včetně amatérského rádia. Ručně tištěné desky plošných spojů již nejsou nutné, pokud nejsou velmi jednoduché, které lze dokonce řezat nožem. Nejdříve ale první.
Nejprve musí být deska s plošnými spoji navržena podle schématu zapojení. Taková práce se provádí na počítači pomocí speciálních programů. Nejjednodušší a nejdostupnější programy Sprint-Layout. Jsou zdarma a lze je stáhnout na internetu. Jejich rozhraní je intuitivní a používání programu je jednoduché.
Ve verzích programů, počínaje třetím, je možné vložit obrázek a jednoduše ho sledovat kolem řádků tištěných stop. Tato funkce umožňuje vytvářet desky zveřejňované na stránkách časopisu. Obrázek z časopisu, pokud je jednoduše vytištěn, obvykle neposkytuje požadovanou kvalitu.
Poté, co je deska s plošnými spoji navržena a vyzkoušena, by měla být přenesena na blank budoucí desky s plošnými spoji. A právě v této fázi by měla být prokázána péče a přesnost.
Nejprve je třeba říct, jak tisknout a na co. To jsou dvě hlavní otázky, na nichž závisí konečný výsledek.
Vzor desky se vytiskne na laserové tiskárně, když jsou vypnuty všechny režimy úspory energie, což vám umožní aplikovat na papír nejsilnější vrstvu toneru. To pomáhá zlepšit přenos toneru na prázdné desky plošných spojů. Tato technologie se nyní nazývá „žehlení laserem“.
Jeho obecný význam je poměrně jednoduchý: kresba je umístěna na obrobek (laminát potažený fólií), samozřejmě, kresba fólie, po které je žehlena obyčejným železem. Tavený toner se přenese na fólii a ponechá na ní vzor desky. Poté se papír namočí do vody a deska se leptá jako obvykle v roztoku chloridu železitého.
Nyní o složitosti a detailech celého procesu.
Nejprve ze všeho, na co tisknout? Když byla tato technologie známa pouze fámami, věřilo se, že je nutné vytisknout obrázek na papír nejnižší kvality. Takový papír, tenký a hnědý, byl určen pro psací stroje. Bylo prostě nemožné tento papír namočit, takže bylo navrženo jeho první rozpuštění, jak se zdá, kyselinou chlorovodíkovou. Papír se nerozpouštěl dobře as ním i část vzoru.
V té době většina vědců zřejmě tiskla podobné obrázky na státní tiskárny, takže byly návrhy na tisk i na hliníkovou fólii pro domácnost, některé filmy, a já si stále nepamatuji, co.
Ve skutečnosti se vše ukázalo být mnohem jednodušší: nejlépe se hodí natíraný papír z lesklých časopisů. Výkresy a fotografie na stránkách zároveň neovlivňují kvalitu.Jediná věc, která následuje empiricky, je vybrat časopis, který poskytuje nejlepší kvalitu. Některé časopisy jsou navrženy do té míry, že hladí na fólii i bez toneru.
Je lepší označit hranice výtisku na výtisku pomocí „křížů“ (taková možnost je v programu) než v rámečku. Rám může během vyhlazování táhnout papír podél a zkreslit vzor.
Někdy se stává, že se obrázek poprvé nevyhladí dobře, a proto je třeba několik kopií vytisknout na jeden list papíru. Počet výkresů na list se nastavuje v programu.
Polotovar pro prkno by neměl být řezán přesně ve velikosti, ale tak, aby na okrajích zůstal okraj 6 ... 10 mm. Jakmile je deska připravena, je oříznuta. To je nutné, aby extrémní cesty výkresu dopadly dobře. Není jasné, proč jsou tyto stopy špatně vyhlazeny. Proto by měly být ostré hrany fólie otupeny odstraněním malých zkosení.
Před vyhlazením kresby žehličkou by měl být obrobek očištěn brusným papírem, aby povrch fólie byl matný. Poté povrch očistěte acetonem nebo benzínem.
Poté položte vzorovaný papír na rovný povrch a již na něj s fólií dolů, orientovanou podél kříže, prázdné desky. Chcete-li slepý papír opravit, ohněte okraje papíru dovnitř výsledného sáčku. Při vyhlazování zabalte obal přirozeně papírem.
Běžná žehlička pro žehlení by měla být zahřátá na 200 stupňů. Teplotu lze regulovat pomocí termočlánku Avometr nebo vyberte empiricky.
Vyhlazení by mělo být provedeno nejprve celou rovinou žehličky, aby se deska zahřála, a na konci procesu vyhlaďte papír okrajem žehličky. Chcete-li zabránit tomu, aby se potažený papír přilepil na žehličku na začátku vyhlazení, vložte pod žehličku obyčejný obyčejný papír. Je lepší umístit kartonovou složku na papíry nebo časopis pod hotový blank. To umožní, aby se deska trochu ohýbala, což eliminuje vliv nesrovnalostí, jak samotné desky, tak plochy.
Po vyhlazení by mělo být celé balení ochlazeno nanesením dalšího železa, pouze za studena, aby byl vzor lépe upevněn na desce.
Po těchto postupech by měl být hladký papír namočen do teplé 50 ... 60 stupňů vody. Pokud je papír dostatečně vlhký, měl by být opatrně odstraněn. Odstraňte veškerý zbývající papír z desky otřením prstu jako nálepky.
Po dosažení kvalitního dojmu by měl být slepý vzorek leptán jako obvykle v roztoku chloridu železitého. Po leptání se vzorec odstraní acetonem nebo benzínem.
Program Sprint-Layout umožňuje kreslit díry pro části v polštářcích. Tyto otvory by měly být vyrobeny s průměrem nejméně 0,7 ... 0,8 mm. Fólie v nich pak bude vyhlazena na DPS a nebude nutné děrovat díry: vrták se vycentruje v těchto vyleptaných dírách. Přesnost vrtání je taková, že i mikroobvody ve 40 výstupních případech „sednou“ na svých místech bez jakéhokoli ohybu nohou.
Boris Aladyshkin
Viz také na e.imadeself.com
: